PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html හි ක්‍රියාකාරිත්වය ආරම්භ කිරීමට පෙර අවධානය යොමු කළ යුතු පරාමිතීන් මොනවාද?

       හි ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාව, ආලේපන ඒකාකාරිත්වය සහ ආතන්ය දිගු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයPV Busbar රිබන් නිෂ්පාදන රේඛාවප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල වෙල්ඩින් අස්වැන්න සහ දිගු කාලීන බලශක්ති උත්පාදන විශ්වසනීයත්වය කෙලින්ම තීරණය කරන්න. PV Busbar Ribbon Production Line හි නිෂ්පාදන රේඛාව නිල වශයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, සම්පූර්ණ දාම පරාමිතිය පූර්ව පරීක්ෂාවක් සිදු කිරීමෙන් අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයේ සීරීම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට, දෝශ නිරාකරණ චක්‍රය කෙටි කිරීමට සහ මහා නිෂ්පාදන අවධියේදී කණ්ඩායම් තත්ත්ව අසාමාන්‍යතා වළක්වා ගත හැකිය. බොහෝ නව බස් බාර් නිෂ්පාදන මාර්ග ව්‍යාපෘති නිෂ්පාදනයට පෙර අසම්පූර්ණ පරාමිති ක්‍රමාංකනය නිසා ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තඹ අමුද්‍රව්‍ය නාස්තිය, නිතර නිෂ්පාදන මාර්ග වසා දැමීම් සහ නිමි භාණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සංරචක පාරිභෝගික පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ.

1, බල සැපයුම, භූගත කිරීම සහ විදුලි ආරක්ෂණ පරාමිතීන්

       ආරම්භ කිරීමට පෙර, සම්පූර්ණ බස්බාර් පටි නිෂ්පාදන රේඛා ධාවකය, උණුසුම සහ මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ ඒකකවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රථමයෙන් විදුලි පද්ධතියේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. බල සැපයුමේ ස්ථායීතාවය, භූගත පරිපථයේ අඛණ්ඩතාව තහවුරු කිරීම සහ ආරක්ෂිත අන්තර් අගුලු සහ හදිසි නැවතුම් ආරක්ෂණ කාර්යයන් තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ. පාලන කැබිනට් මණ්ඩලයේ පරිවාරක තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, රේඛා වයසට යාම සහ ලිහිල් රැහැන් වැනි විභව අන්තරායන් හඳුනා ගැනීම සහ ඇනීලිං උදුන, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් සහ මාර්ගගත දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ මොඩියුලය සඳහා ස්ථාවර බල සැපයුමක් සහතික කරන්න. විදුලි පරාමිතීන් සපුරාලීමට අපොහොසත් වීමෙන් වේග උච්චාවචනයන්, උෂ්ණත්ව ප්ලාවනය, බස්බාර් තීරුවල අසමාන ඝණකම, මතුපිට සීරීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති විය හැක.

2, ගෑස් ප්‍රභවය, ලිහිසි තෙල් සහ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ පරාමිතීන්

      PV Busbar Ribbon Production Line හි කම්බි දැමීම, පෙරළීම, ඇනීම, ටින් ප්ලේට් කිරීම සහ වයර් එතීම සඳහා සම්පූර්ණ යාන්ත්‍රණ මාලාවක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනයට පෙර, සම්පීඩිත වායු සැපයුමේ පිරිසිදුකම සහ ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කරන්න, නල මාර්ගයේ කාන්දුවීම්, ජල සමුච්චය සහ තෙල් දූෂණය වැනි ගැටළු විමර්ශනය කරන්න. එක් එක් රෝලර් කන්ඩායමේ ලිහිසි තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, රෝලර්වල සමාන්තරභාවය සහ මාර්ගෝපදේශ රෝලර්වල කොක්සියුලර් පරීක්ෂා කරන්න. සම්පූර්ණ සර්වෝ ඩ්‍රයිව් පද්ධතිය සත්‍යාපනය කර එක් එක් ඒකකයේ වේග සමමුහුර්තකරණය තහවුරු කරන්න. අසමමුහුර්ත සම්ප්‍රේෂණය බස් පටි අපගමනය, පළල උච්චාවචනය සහ මතුපිට පීඩන හානිය සඳහා වඩාත් පොදු හේතුවයි; ඒ සමගම, ද්රව්යමය ක්රියාකාරිත්වය තුළ පටි කැඩීම සහ පැනීමේ අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ ආවරණය සහ යාන්ත්රික සීමාව පරීක්ෂා කරන්න.

3, රෝලිං සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

      පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් බස් බාර් තීරුවේ හරස්කඩ ප්‍රමාණය සහ සමතලා බව තීරණය කරයි. ආරම්භ කිරීමට පෙර, රෝලර් පරතරය මිණුම් ලකුණ සහ රෝලර් පෘෂ්ඨයේ පිරිසිදු තත්ත්වය සමාලෝචනය කරන්න, සහ රෝලර් මතුපිටින් අපිරිසිදු හා අවශේෂ තඹ චිප්ස් ඉවත් කරන්න. පෙරළීමේ පෝෂක මිණුම් ලකුණ පෙර සකසන්න, ආතති පද්ධතිය සත්‍යාපනය කරන්න, සහ ලිහිල් කිරීමේ සහ ආපසු හැරීමේ ආතතියට ගැලපේ. ආතති අසමතුලිතතාවය ආතන්ය විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර බස් තීරුවේ අස්ථායී දිගු විය හැක. තීරුව මධ්‍යයේ ප්‍රවාහනය කර ඇති බව තහවුරු කිරීමට, දාර අපගමනය අඩු කිරීමට, සම්පූර්ණ බස් බාර් තීරුවේ ඒකාකාර සහ ස්ථායී පළල සහ ඝනකම සහතික කිරීමට සහ බහු ජාල ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල මාන ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට බරක් නොමැතිව මාර්ගෝපදේශ යාන්ත්‍රණය ක්‍රියාත්මක කරන්න.

4, Annealing තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

      ඇනීලිං ක්‍රියාවලිය බස්බාර් තීරුවේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, නම්‍යශීලීභාවය සහ වෙල්ඩින් අනුවර්තනය වීමට සෘජුවම බලපායි. නිෂ්පාදනයට පෙර නිර්වින්දන උෂ්ණත්ව පරාසය, පරිවාරක කොටසේ දිග සහ තීරු ගමන් වේගය ගැලපීම සම්බන්ධය සකසන්න, කල්තියා උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන්න, සහ උදුන ඇතුළත උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය ස්ථාවර කරන්න. උදුන ඇතුළත ආරක්ෂිත වායු සැපයුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, උදුන ඇතුළත වායුගෝලය පාලනය කරන්න, සහ තඹ තීරු ඔක්සිකරණය සහ දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම. උෂ්ණත්ව උච්ඡාවචනයන් හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ආරක්ෂිත වායුව බස්බාර් තීරුවේ අසමාන මෘදු බව සහ දෘඪතාව ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අථත්‍ය වෑල්ඩින් සහ පසුකාලීන වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇති අතර එමඟින් සංරචකවල දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කළ නොහැක.

5, ටින් ආලේපන ආලේපන ක්රියාවලිය පරාමිතීන්

      ආෙල්පනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ඇලවීම විදේශීය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පාරිභෝගිකයින් සඳහා ප්‍රධාන විගණන දර්ශක වේ. ආරම්භ කිරීමට පෙර, පෑස්සුම් උදුනෙහි උෂ්ණත්වය, පෑස්සුම් ප්රවාහයේ සැපයුම, පෑස්සුම් ප්රවාහයේ සාන්ද්රණය සහ පෑස්සුම් මතුපිට ද්රව මට්ටමේ තත්ත්වය සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. එහි ගමන් වේගයට ගැලපෙන පරිදි තීරුවේ ටින් ගිල්වීමේ කාලසීමාව පාලනය කරන්න, වායු පිහියෙහි වායු පීඩනය සහ කෝණය පරීක්ෂා කරන්න. පරාමිති අසමතුලිතතාවය ආෙල්පන ඝණත්වය, මග හැරුණු ප්ලේට් කිරීම, ටින් පබළු සහ මතුපිට කළු වීම වැනි වෙනස්කම් වලට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටස්වල ප්‍රමිතියෙන් තොර වෑල්ඩින් ආතතිය සහ තෙත් තාප වයස්ගත පරීක්ෂාවේදී ආෙල්පන වෙන්වීම සිදු වේ.

6, මාර්ගගත හඳුනාගැනීම් සහ තත්ත්ව අධීක්ෂණ පරාමිතීන්

      නිෂ්පාදනයට පෙර, මාර්ගගත මාන නිරීක්ෂණ සහ මතුපිට දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධතිය නිදොස් කළ යුතුය, ඝණකම සහ පළල පරීක්ෂණ මිණුම් ලකුණ ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය, සහ දෝෂ අනතුරු ඇඟවීමේ සීමාව සැකසිය යුතුය. මතුපිට සීරීම්, වලවල්, අපිරිසිදු සහ මග හැරුණු ආලේපන සඳහා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ කාර්යය සාමාන්ය බව තහවුරු කරන්න. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී තත්‍ය කාලීනව බස් බාර් තීරුවේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම, අසාමාන්‍යතා ගැන කල්තියා අනතුරු ඇඟවීම, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා ඒම අඩු කිරීම සහ සම්පූර්ණ රෝල් ට්‍රේසබිලිටි සඳහා විදේශීය පාරිභෝගිකයින්ගේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය කල්තියා ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.

7, කේබල් තැබීම සහ දඟර ක්රියාවලිය පරාමිතීන්

      වංගු කිරීමේ ඒකකය නිමි දඟරයේ සමතලා බව සහ රැහැන්වල පිළිවෙළ පාලනය කරයි. ආරම්භ කිරීමට පෙර, වයර් එකතුවේ ආතතිය සහ වයර් සැකැස්මේ සර්වෝ ආඝාතය සත්‍යාපනය කරන්න, දඟරය ආපසු හැරවීම සහ පෙළගැස්වීම සඳහා තර්කනය සකසන්න, සහ ද්‍රව්‍ය තැටියේ කලම්ප යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න. ආතතියේ උච්චාවචනය දඟරය ලිහිල් වීමට, කඩා වැටීමට සහ අන්තර් ස්ථර පීඩන හානියට හේතු විය හැකි අතර, සංරචක තන්තු වෑල්ඩින් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සංරචක වැඩමුළුවේදී පාරිභෝගිකයින් විවේක ගන්නා විට ටේප් තදබදයට හා කැඩීමට තුඩු දෙයි.

8, පාරිසරික සහ සහායක ආධාරක පරාමිතීන්

      වැඩමුළු පරිසරය නිමි බස් බාර් තීරුවල ගුණාත්මක භාවයට ද බලපෑ හැකිය. දූවිලි සමුච්චය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයට පෙර වැඩමුළුවෙහි උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීම; අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයක් පහසුවෙන් තඹ ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැකි අතර, දූවිලි නිසා බස් බාර් තීරුවේ මතුපිට දෝෂ ඇති විය හැක. ඒ අතරම, රෝලිං මෝල් සහ ටින් උදුන සිසිලන ඒකකවල ස්ථායී තාප විසර්ජනය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන ජල සංසරණ පද්ධතියේ තත්ත්වය තහවුරු කිරීම සහ දිගුකාලීන නිෂ්පාදනයෙන් පසු උපකරණ උෂ්ණත්ව ප්ලාවිතය වළක්වා ගන්න.

      PV Busbar Ribbon Production Line හි නිෂ්පාදන රේඛාව ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර පරාමිතීන් පූර්ව පරීක්‍ෂා කිරීම, විදුලි, යාන්ත්‍රික, රෝල් කිරීම, ඇනීල් කිරීම, ටින් ප්ලේට් කිරීම, මාර්ගගත හඳුනාගැනීම් සහ වංගු කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම ආවරණය කරයි. සම්පූර්ණ ආරම්භක පරාමිති සත්‍යාපනය යනු බස්බාර් තීරු ප්‍රමාණයේ ස්ථායිතාව, ඒකාකාරී ආලේපනය සහ ස්ථාවර යාන්ත්‍රික ගුණාංග, නිෂ්පාදන රේඛාවේ අස්වැන්න ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම, අමුද්‍රව්‍ය අලාභය අවම කිරීම සහ බහු ප්‍රධාන ජාලක busbar තීරු සඳහා දේශීය හා විදේශීය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල නිෂ්පාදකයින්ගේ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.