High Rolling Machine දෙකක් භාවිතා කිරීමේදී සටහන් කළ යුතු දේ

     හයි රෝලිං මැෂින් දෙකක්ලෝහ තහඩු පෙරළීම, රබර් මිශ්‍ර කිරීම, පොලිමර් රෝල් කිරීම සහ ලිතියම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තහඩු එබීම වැනි ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම, ද්‍රව්‍යවලට පීඩනය යෙදීම සඳහා ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණය වන රෝලර් දෙකක් මත රඳා පවතී. ඒවා ලෝහ විද්‍යාව, නව ද්‍රව්‍ය, රබර් ප්ලාස්ටික්, නව බලශක්තිය, රසායනාගාර පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. රෝලිං මෝල් යනු බර කාර්යබහුල නිරවද්‍යතා උපකරණ වන අතර රෝල් පද්ධතියේ සමාන්තරකරණය, අඩු කිරීම, උෂ්ණත්වය, ලිහිසි කිරීම සහ ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ ඝණකම නිරවද්‍යතාවය, රෝලර් වල ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. බොහෝ උපකරණ අසමත්වීම් සහ නිෂ්පාදන දෝෂ බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දෛනික පරීක්ෂණ නොමැතිකම හේතුවෙනි. ද්විත්ව රෝල් රෝලිං මෝලක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු ප්‍රගුණ කිරීමෙන් අක්‍රීය කාල අසාර්ථකත්වය අඩු කර ගත හැකිය, සමස්ත යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය සහතික කළ හැකිය.

1, පූර්ව ආරම්භක පරීක්ෂාව සඳහා මූලික කරුණු

      විධිමත් පෝෂණය සහ පෙරළීමට පෙර, සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර, සෘජු ආහාර නිෂ්පාදනය තහනම් වේ.

1.  රෝලර් පද්ධතිය සහ රෝලර් පරතරය පරීක්ෂා කිරීම

      ඉරිතැලීම්, වලවල්, ඇලවුම් ද්රව්ය, සීරීම් හෝ හානි නොමැති බව තහවුරු කිරීම සඳහා රෝලිං මෝල් මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න; රෝලිං මෝල් රෝල්වල සමාන්තරභාවය පරීක්ෂා කර එක් පැත්තක ඝන සහ තුනී රෝලිං ද්රව්ය ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දෙපස ඇති පරතරය අගයන් අනුකූල වන බව සහතික කරන්න. රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීමේදී, දෙපැත්තටම සමමුහුර්තව හා ඒකාකාරව සකස් කළ යුතුය. ආතතිය යටතේ රෝලර් විරූපණය වීම සහ සංරචක වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා එක් පැත්තකින් බලහත්කාරයෙන් තද කිරීම තහනම්ය.

2. සම්ප්රේෂණ සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය තහවුරු කිරීම

      ෙබයාරිං, ගියර් සහ අඩු කරන්නන්වල ලිහිසි තෙල් මට්ටම් ප්රමාණවත්ද, තෙල් පරිපථයේ අවහිරතා හෝ කාන්දුවීම් නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න; ගාංචු, බෝල්ට් සහ අල්ෙපෙනති ලිහිල් නොවේ. ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා අධික උනුසුම් වීම, අසාමාන්‍ය ශබ්දය සහ පතුවළ දැවෙන දෝෂ ඇති විය හැක.

3. සිසිලන/තාපන පද්ධති පරීක්ෂාව

      සැකසූ ද්රව්ය මත පදනම්ව, සිසිලන ජල පරිපථය හෝ තාප සංසරණ පද්ධතිය ජල කාන්දුවක් හෝ අවහිරයකින් තොරව සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න; රෝලිං මෝලෙහි අසාමාන්ය උෂ්ණත්වය සෘජුවම දුර්වල තහඩු හැඩය, රෝලර් ඇලවීම සහ රෝලර් මතුපිටට තාප හානි සිදු විය හැක.

4. ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංග තහවුරු කිරීම

      සියලුම ආරක්ෂිත ආවරණ, ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල් සහ හදිසි නැවතුම් බොත්තම් සම්පූර්ණ සහ ඵලදායී වන අතර ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ සංරචක අනවසරයෙන් ඉවත් කිරීම තහනම්ය; හදිසි නැවතුම් කාර්යය ඉක්මනින් ආරම්භ කළ හැකි බව තහවුරු කරන්න.

5.  පූරණ අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුමක් නැත

      සියලුම පරීක්ෂණ සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, උපකරණ විනාඩි 3-5 ක් බර පැටවීමකින් තොරව අඩු වේගයකින් ධාවනය කළ යුතුය, අසාමාන්ය ශබ්දයක් හෝ කම්පනයක් තිබේද යන්න සහ දරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සාමාන්ය දෙයක්ද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. අසාමාන්යතා නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යය නිෂ්පාදනයට දැමිය හැකිය.

2, නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය තුළ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. තනි සම්පීඩන ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස පාලනය කරන්න

      එකපාරටම ගොඩක් අඩු කිරීම් දාන්න එපා. පළමු අඩු කිරීම ඉතා විශාල නොවිය යුතු අතර, ද්රව්ය හා ඝනකම අනුව රෝල් කිරීම කිහිප වතාවක් සිදු කළ යුතුය. සම්පීඩනය උපකරණයේ දරණ පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, එය රෝල් නැමීම, අධික බර පැටවීම, මෝටර් අධි බර අනතුරු ඇඟවීම සහ යන්ත්‍රයේ සමස්ත ව්‍යුහයට බරපතල ලෙස හානි කරයි.

2. අපගමනය සහ ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්ය පෝෂණය කිරීම

      ද්රව්යය මධ්යයේ රෝලර් අතර පරතරය තුළට පෝෂණය කිරීම අවශ්ය වන අතර ඒකපාර්ශ්වික බලය වළක්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක බෆල් මගින් සීමා කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය අපගමනය හෝ ලිස්සා යාමක් ඇති විට, පෙරළීමේ වේගය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය, රෝල් පරතරය මනාව සකස් කළ යුතුය, රෝල් මතුපිට ඇති තෙල් හා අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කළ යුතුය, රෝල් මතුපිට සීරීම වැළැක්වීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් එබීම සහ තදින් පෙරළීම තහනම් කළ යුතුය.

3. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිරීක්ෂණය කරන්න

      රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝලිං රෝල් සහ ෙබයාරිංවල උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරන්න. ඝර්ෂණය තාපය ජනනය කරන අතර එමඟින් රෝලිං මෝල ප්‍රසාරණය වන අතර රෝල් අතර සැබෑ පරතරය වක්‍රව වෙනස් කරයි. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මත පදනම්ව රෝල් පරතරය වන්දි කුඩා ප්රමාණයක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ; රෝලර්වල තාප විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය අධික වන විට කාලානුරූපව සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.

4. භයානක සහ නීති විරෝධී මෙහෙයුම් දැඩි ලෙස තහනම් කරන්න

      උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට, අත් සහ මෙවලම් රෝලිං මෝල අන්තර් සම්බන්ධිත ප්‍රදේශයට ඇතුළුවීම දැඩි ලෙස තහනම්ය; සැකසීම සඳහා රෝලර් මතුපිට ඇති මැලියම් සහ සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම නතර කළ යුතුය. ක්‍රියාකරුවන් ශ්‍රම ආරක්ෂණය ගැන හොඳින් සැලකිලිමත් විය යුතුය, දිගු කෙස් වැඩ හිස්වැසුම්වල ගබඩා කළ යුතුය, සහ භ්‍රමණය වන කොටස්වලට හසු නොවී සිටීමට ලිහිල් ඇඳුම් සීමා කළ යුතුය. වෘත්තිකයන් නොවන අයට උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම තහනම්ය.

5. නිෂ්පාදන සහ උපකරණ තත්ත්වය පිළිබඳ තත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණ

      නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තහඩු ලෝහයේ thickness ණකම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මෙන්ම උපකරණ කම්පනය, ශබ්දය සහ තෙල් පීඩනය සහ ධාරාවෙහි වෙනස්වීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න; අසාමාන්‍ය ශබ්දයක්, දැඩි සෙලවීමක් හෝ අසාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයක් ඇති වූ පසු, හැකි ඉක්මනින් දෝශ නිරාකරණය සඳහා යන්ත්‍රය වසා දැමිය යුතු අතර, දෝෂය සමඟ නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යාම තහනම් වේ.

3, වසා දැමීම සහ වසා දැමීමේ මෙහෙයුම් පිරිවිතර

      1. නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, රෝලර් අතර පරතරය එසවීම සහ සුදුසු විවරයට රෝලර් අතර පරතරය සකස් කරන්න. දිගුකාලීන ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා දිගු කාලයක් සඳහා ශුන්ය පරතරය සම්පීඩනය කිරීමේ තත්වයක රෝලර් ගබඩා නොකරන්න.

      2. උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම භ්‍රමණය වීම නැවැත්වූ පසු, රෝලර් මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය සිදු කරන්න, රෝලර් මතුපිට ඉතිරිව ඇති ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීමට මෘදු රෙදි භාවිතා කරන්න, ස්ථිර සීරීම් හා හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් මතුපිට සීරීමට තද මෙවලම් තහනම් කරන්න.

      3. යන්ත්රය දිගු වේලාවක් නිෂ්ක්රීයව පවතී නම්, රෝලර් මතුපිට පිස දැමිය යුතු අතර මලකඩ වැළැක්වීමේ පියවර ගත යුතුය; ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන කොටස දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී සහ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී විය යුතු අතර විද්‍යුත් උපාංග කෙලින්ම ජලයෙන් සෝදා නොගත යුතුය.

      4. උපකරණ නඩත්තු කිරීම ප්‍රධාන බල සැපයුම කපා හැරිය යුතුය, විදුලිය විසන්ධි කිරීම ටැග් කිරීම සිදු කළ යුතුය, සහ අහම්බෙන් ආරම්භ වීම නිසා සිදුවන ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගත යුතුය.

4, දෛනික නඩත්තු හා නඩත්තු කිරීමේ ප්රධාන කරුණු

1. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

      තෙල් හිඟය නිසා ඇතිවන ඇඳීම් සහ හානි වැළැක්වීම සඳහා ෙබයාරිං, ගියර් සහ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණයට අනුරූප ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමට උපකරණ අත්පොත චක්‍රය දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. රෝලිං මෝලෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ වඩාත් තීරණාත්මක පියවර මෙයයි.

2.  රෝලිං මෝල් රෝල්වල සමාන්තරභාවය සහ පරතරය නිරවද්‍යතාවය නිතිපතා සත්‍යාපනය කරන්න

      දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු, රෝලර් පද්ධතිය ඕෆ්සෙට් අත්විඳිය හැකිය. නිමි භාණ්ඩයේ ඒකාකාර සහ ස්ථායී ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා දෙපස රෝලර් අතර ඇති හිඩැස් නිතිපතා පරීක්ෂා කර කාලෝචිත ලෙස ක්රමාංකනය කරන්න.

3.  රෝලර් ආරක්ෂාව

      රෝලිං මෝල් යනු ඉහළ වටිනාකමකින් යුත් මූලික අංගයක් වන අතර, දෘඪ වස්තූන්ගේ බලපෑම සහ රෝලිං පෘෂ්ඨය මත ද්රව්යමය අපද්රව්ය සෘජුව තලා දැමීම වළක්වයි; සෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහාම දෝෂයන් ප්‍රතිවර්තනය වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් මතුපිටට සිදුවන හානිය වහා විසඳන්න.

4. හයිඩ්රොලික් සහ විදුලි පද්ධති පරීක්ෂාව

      හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් මට්ටම සහ හයිඩ්‍රොලික් මාදිලිවල කාන්දුවක් තිබේද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න; නිතිපතා විදුලි පරිපථ පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලන කැබිනට්ටුව වියළි හා වාතාශ්රය තබා ගන්න.

5. පසුකාලීන දෝෂ සෙවීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා උපකරණ මෙහෙයුම් වාර්තා ස්ථාපනය කිරීම, මෙහෙයුම් කාලය, දෝෂ සහ නඩත්තු කාලය සටහන් කිරීම.