පැතලි වයර් රෝලිං මෝලක් අස්වැන්න සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

බැලූ බැල්මට දළ සටහන

ඔබට කාලය අඩු නම්: පළමුව වගු කොටස් ඉවත් කරන්න, පසුව ඔබ මිලදී ගැනීමක් අවසන් කිරීමට පෙර පිරික්සුම් ලැයිස්තුවට සහ කොමිස් කිරීමේ සැලැස්මට ආපසු යන්න.

පැතලි වයර් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වන්නේ කුමක්ද?

රවුම් වයර් මෙන් නොව, පැතලි වයර් "මුහුණු" දෙකක් සහ හැසිරිය යුතු දාර දෙකක් ඇත. ඝණකම හෝ පළල ප්ලාවනය වන විට, වයර් පමණක් පෙනෙන්නේ නැත මඳක් ඉවතට - එය ස්පූල් මත දුර්වල ලෙස ඇඹරීමට, බකල් කිරීමට හෝ ගොඩගැසීමට හැකිය. එම අස්ථාවරත්වය පසුව පෙන්නුම් කරන්නේ:

• සුළං දෝෂ(ලිහිල් ස්ථර, දුරේක්ෂ, නොගැලපෙන දඟර ඝනත්වය)
• විදුලි කාර්ය සාධන විචලනය(විශේෂයෙන් මෝටර, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, ප්‍රේරක හෝ බස් බාර් ආශ්‍රිත යෙදුම්වල පැතලි වයර් භාවිතා කරන විට)
• මතුපිට ආශ්රිත අසාර්ථකත්වය(දුර්වල ආලේපන ඇලවීම, ඉරිතැලීම් ආරම්භක බවට පත්වන සීරීම්, දූෂණය)
• දාර සංවේදීතාව(ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම්, බර් සෑදීම, මාන ඉවසීම බිඳ දමන දාර රෝල්)

මිනිත්තු කිහිපයකින් ඔබට හඳුනාගත හැකි වේදනා ලකුණු

බොහෝ කණ්ඩායම් බිම මත දකින වේගවත් රෝග ලක්ෂණ මෙන්න - සහ ඔවුන් සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද:

• ඝනකම දඟරයෙන් දඟරයට වෙනස් වේ→ අස්ථායී ආතතිය, රෝල් ගැප් ප්ලාවිතය, නොගැලපෙන එන ද්‍රව්‍ය
• රැළි හෝ කැම්බර්→ පෙළගැස්වීමේ ගැටළු, අසමාන අඩු කිරීම, වැරදි ගමන් කාලසටහන, දුර්වල සෘජු කිරීම
• දාර ඉරිතැලීම→ අධික තනි පාස් අඩු කිරීම, නුසුදුසු ලිහිසි කිරීම, ද්‍රව්‍ය වැඩ-දැඩි කිරීම, දුර්වල දාර ආධාරක
• සීරීම් / රෝල් ලකුණු→ දූෂිත සිසිලනකාරකය, ගෙවී ගිය රෝල්ස්, දුර්වල පෙරීම, ස්ථාන අතර වැරදි ලෙස හැසිරවීම
• නිතර පේළිය නතර වේ→ මන්දගාමී වෙනස්වීම්, දුර්වල දඟර හැසිරවීම, දුර්වල ස්වයංක්රීයකරණය, ප්රමාණවත් අධීක්ෂණය

ඇත්තටම ඉඳිකටුව චලනය කරන මූලික ක්‍රියාවලි පාලන

පැතලි වයර් රෝලිං මෝලක් ඇගයීමේදී, අලෙවිකරණ ලේබල් කෙරෙහි අඩු අවධානයක් යොමු කරන්න සහ පද්ධතියට මෙම පාලනයන් රඳවා ගත හැකිද යන්න පිළිබඳව වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. සැබෑ නිෂ්පාදන කොන්දේසි යටතේ:

• ගෙවීමේ සිට භාර ගැනීම දක්වා ආතති ස්ථාවරත්වය: රේඛාව ත්වරණය, වේගය අඩුවීම සහ දඟර විෂ්කම්භය වෙනස්වීම් වලදී පුරෝකථනය කළ හැකි ආතතිය තබා ගත යුතුය.
• රෝල් පරතරය නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව: ඔබට සෑම මිනිත්තු කිහිපයකට වරක් "දඩයම් කිරීම" හෝ අතින් ක්ෂුද්‍ර ගැලපීම් නොමැතිව ස්ථාවර අඩු කිරීමක් අවශ්‍ය වේ.
• පෙළගැස්ම සහ දෘඪතාව: පැතලි වයර් කුඩා කෝණික දෝෂ විශාල කරයි - දෘඩ රාමු සහ නිරවද්‍ය රෝල් පෙළගැස්ම කැම්බර් සහ දාර දෝෂ අඩු කරයි.
• ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලන විනය: පිරිසිදු, පෙරන ලද ලිහිසි තෙල් ඝර්ෂණය ස්ථායී කරන අතරතුර මතුපිට නිමාව සහ රෝල් ආයු කාලය ආරක්ෂා කරයි.
• පාස් කාලසටහන සහාය: එක් පියවරක් තුළ ද්‍රව්‍ය වැඩිපුර වැඩ කිරීමෙන් වළකින අඩු කිරීමේ සැලැස්මක් ක්‍රියාත්මක කිරීම මෝල විසින් පහසු කළ යුතුය.
• පේළිගත මිනුම් සහ ප්‍රතිපෝෂණ: ප්ලාවිතය කලින් හඳුනා ගැනීමෙන් "කිලෝමීටරයෙන් සීරීම්" වළක්වයි.

ඔබ තඹ, ඇලුමිනියම්, නිකල් මිශ්ර ලෝහ හෝ විශේෂිත ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, ගුණාත්මක කවුළුව පටු විය හැක. ඒ නිසයි වැනි පළපුරුදු නිෂ්පාදකයින් සමඟ වැඩ කිරීමට බොහෝ ගැනුම්කරුවන් තෝරා ගනීJiangsu Youzha Machinery Co. Ltd.මානකරන විට රේඛාවක් - "නිවැරදි යන්ත්රය" බොහෝ විට නිවැරදි නිසාක්රියාවලිය පැකේජය, රෝලර් කට්ටලයක් පමණක් නොවේ.

වේගවත් ඇගයීම සඳහා විශේෂාංග-ගැටළු සිතියමක්

විකුණුම්කරුවන්ගේ ඇමතුම් අතරතුර මෙම වගුව භාවිතා කරන්න. පැහැදිලි කිරීමට ඔවුන්ගෙන් ඉල්ලා සිටින්නකෙසේදඔවුන්ගේ නිර්මාණය ගැටලුව වළක්වයි, එය "සහාය" වේද යන්න පමණක් නොවේ.

ගැනුම්කරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් සඳහා තේරීම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

මෙන්න ඔබට ඔබේ RFQ හෝ අභ්‍යන්තර සමාලෝචනයට පිටපත් කළ හැකි ප්‍රායෝගික පිරික්සුම් ලැයිස්තුවකි. එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ වඩාත් පොදු "අපට ඇසීමට අමතක වූ" වැළැක්වීම සඳහා ය. යන්ත්‍රය පැමිණි පසු ඇතිවන ගැටළු.

කොමිස් කිරීම සහ ආරම්භක සැලැස්ම

ආරම්භය ඉක්මන් වුවහොත් ශක්තිමත් පැතලි වයර් රෝලිං මෝලක් පවා අඩු කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම සැලැස්ම "අපි සජීවීව සිටින නමුත් ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී" වීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි පළමු මාස තුන සඳහා.

• ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පිළිගැනීමේ මිනුම් නිර්වචනය කරන්න: ඝනකම, පළල, කැම්බර්/සෘජු බව, මතුපිට තත්ත්වය, දාර පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය සහ නියැදීමේ සංඛ්‍යාතය.
• ද්රව්ය අනුකෘතියක් ධාවනය කරන්න: පරමාදර්ශී දඟර පමණක් නොව, ශක්තිමත් බව තහවුරු කිරීම සඳහා හොඳම අවස්ථාව සහ නරකම එන එන ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කරන්න.
• පාස් කාලසටහන් පුස්තකාලයක් අගුළු දමන්න: ලේඛන අඩු කිරීම්, වේගය, ලිහිසි සැකසුම්, සහ පිරිවිතර අනුව ඍජු සැකසුම්.
• "කොහොමද" පමණක් නොව "ඇයි" සමඟ දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න: දෝෂ හේතු තේරුම් ගැනීම අත්හදා බැලීම්-සහ-දෝෂ ගැලපීම් අඩු කරයි.
• නඩත්තු චර්යාවන් කලින් ස්ථාවර කරන්න: සිසිලන පෙරීම, රෝල් පිරිසිදු කිරීම, පෙළගැස්වීමේ චෙක්පත්, සහ සංවේදක ක්රමාංකන කාලසටහන්.
• සොයාගැනීමේ හැකියාව ක්රියාත්මක කරන්න: දඟර හැඳුනුම්පත, පරාමිති වට්ටෝරු, මිනුම් ප්‍රතිඵල සහ නොගැලපෙන සටහන් සෙවිය හැකි විය යුතුය.

නිති අසන පැණ

නිගමනය සහ ඊළඟ පියවර

පැතලි වයර් නිෂ්පාදනය විනය විපාක දෙයි: ස්ථාවර ආතතිය, පුනරාවර්තනය කළ හැකි රෝල් සැකසුම්, පිරිසිදු ලිහිසි කිරීම සහ ද්රව්යයට ගරු කරන පාස් කාලසටහනක්. එම කෑලි නිසි ලෙස වින්‍යාසගත කර ඇති විටපැතලි වයර් රෝලිං මෝල්, ඔබට ලැබෙන්නේ අඩු විස්මයන් - අඩු සීරීම්, අඩු පේළි නැවතුම්, සහ ඔබේ පාරිභෝගිකයාගේ ක්‍රියාවලිය තුළ ස්ථාවරව හැසිරෙන දඟර.

ඔබ නව රේඛාවක් සැලසුම් කරන්නේ නම් හෝ පවතින සැකසුම උත්ශ්‍රේණි කරන්නේ නම්, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි මග පෙන්වීම යන දෙකම සැපයිය හැකි සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම (අත්හදා බැලීම්, පරාමිති පුස්තකාල, සහ පුහුණුව ඇතුළුව) ඔබගේ වේගවත් කිරීම නාටකාකාර ලෙස කෙටි කළ හැක. බොහෝ කණ්ඩායම් විසඳුම් ඇගයීමට ලක් කරන්නේ එබැවිනිJiangsu Youzha Machinery Co. Ltd.ඔවුන්ට විශ්වාසදායක, නිෂ්පාදනයට සූදානම් පැතලි වයර් රෝල් කිරීම අවශ්‍ය වූ විට.