ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි මූලික අගයන් මොනවාද?

       ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල යනු ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික උපකරණ වන අතර එහි මූලික අගය වෙල්ඩින් තීරුවේ ගුණාත්මකභාවය, සංරචක ක්‍රියාකාරිත්වය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ කර්මාන්ත අනුවර්තනය යන මූලික මානයන් හතර හරහා දිව යයි. වෙල්ඩින් තීරුව ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල (විශේෂයෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂම මොඩියුල) දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද යන්න සෘජුවම තීරණය කරයි, තවද නිෂ්පාදන රේඛාවේ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුර ද වේ. මූලික අගය 5 cores+2 extensions ලෙස සාරාංශ කළ හැක, නිවැරදිව ගොඩබෑම සහ කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම:

       1, මූලික අගය 1: සංරචක බලශක්ති උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර වෙල්ඩින් තීරු වල නිරවද්‍යතාවය (වඩාත්ම අත්‍යවශ්‍ය අවශ්‍යතාවය)

       ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පීත්ත පටියෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය බැටරි සෛල නූල් වෑල්ඩින්ගේ බන්ධන උපාධිය සහ වත්මන් සන්නායක කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. රෝලිං මෝල් යනු නිරවද්‍යතාවය සඳහා "පළමු සහ වඩාත්ම තීරණාත්මක ආරක්ෂක මාර්ගය" වන අතර එය එහි මූලික වටිනාකමේ පදනම වේ.

       මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ මාන ඉවසීම පාලනය කරන්න: ඔක්සිජන් රහිත තඹ වයරය පැතලි තීරු බවට පෙරළන විට, ඝණකම ඉවසීම ± 0.005 ~ 0.015mm තුළ නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, පළල ඉවසීම ± 0.02mm විය හැකි අතර, වෙල්ඩින් තීරුවේ අසමාන ඝණකම සහ පළල පිළිබඳ ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි; වෙල්ඩින් තීරුවේ ඒකාකාර ප්‍රමාණය සූර්ය කෝෂ වල ජාලක රේඛා නිවැරදිව පිළිපැදීමට, වෙල්ඩින් හිඩැස් අඩු කිරීමට, සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට, වත්මන් අලාභය වළක්වා ගැනීමට සහ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල බල උත්පාදනය සහ අනුකූලතාව කෙලින්ම වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

       මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම: පෙරළීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට රළුබව Ra යනු ≤ 0.1 μm වේ, සීරීම්, බුරුල් හෝ ඔක්සිකරණ ලප නොමැතිව, පසුව ටින් ආලේපන ක්රියාවලීන් සඳහා පදනම දැමීම; පිරිසිදු හා සිනිඳු මතුපිටක් මඟින් ටින් ප්ලේටින් තට්ටුවේ සිදුරු, ටින් ස්ලැග් සහ වෙන්වීම වැළැක්විය හැකිය, පෑස්සුම් තීරුවේ සන්නායකතාවය සහ වෙල්ඩින් ස්ථායිතාව සහතික කරයි, සහ සංරචකයේ දිගුකාලීන භාවිතයේදී අතථ්‍ය පෑස්සුම් සහ කැඩුණු පෑස්සුම් නිසා ඇතිවන බල දුර්වල වීම වළක්වයි.

       හරස්කඩ ක්‍රමවත් බව සහතික කිරීම: රෝල් කිරීම මගින් සාදන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුව විකෘති කිරීම හෝ ඇඹරීමකින් තොරව සම්මත පැතලි හරස්කඩක් ඇති අතර, ශ්‍රේණි වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඒකාකාරව අවධාරණය කළ හැකිය, බැටරි සෛල මතුපිටට සමීපව සවි කිරීම, සැඟවුණු ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම, ඒකාකාරී ධාරා සන්නායකතාවය සහතික කිරීම සහ සංරචක විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

2, මූලික අගය 2: කාර්යක්ෂම ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවලට අනුවර්තනය වීම සහ කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික පුනරාවර්තන (මූලික තරඟකාරිත්වය)

       වත්මන් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තය HJT, TOPCon, IBC යනාදී ඉහළ කාර්යක්‍ෂමතා උපාංග වෙත උත්ශ්‍රේණි කරමින් වෙල්ඩින් තීරු සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව නිෂ්පාදන රේඛාවට කර්මාන්තයේ ප්‍රවණතාවයට අනුකූල විය හැකිද සහ ඉවත් නොකළ හැකිද යන්න කෙලින්ම තීරණය කරයි.

       අතිශය තුනී සහ අතිශය සිහින් වෑල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීම: කාර්යක්ෂම සංරචක සඳහා පෑස්සුම් තීරු තුනී (0.05 ~ 0.15mm) සහ පටු (0.5 ~ 2mm) විය යුතු අතර, ඒවා සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් සමඟ පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා විශේෂ රෝලිං මෝල්වලට නිරවද්‍ය රෝලර් පද්ධති සහ සර්වෝ සංවෘත-ලූප් පාලනය හරහා එවැනි අතිශය තුනී සහ ඉතා සියුම් වෙල්ඩින් තීරු ස්ථායීව නිපදවිය හැකිය, සියුම් ජාලක බැටරි සෛලවල අනුක්‍රමික වෑල්ඩින් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීම, වෙල්ඩින් තීරුවල සෙවන ප්‍රදේශය අඩු කිරීම සහ සංරචකවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

       විශේෂ වෙල්ඩින් තීරු උපස්ථර සඳහා සුදුසු වේ: ඔක්සිජන් රහිත තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ (තඹ රිදී, තඹ ටින් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) කම්බි පෙරළීමට සහාය වේ. මෙම විශේෂ උපස්ථර වෙල්ඩින් තීරු ශක්තිමත් සන්නායකතාව සහ වඩා හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධය ඇති අතර, HJT අඩු උෂ්ණත්ව වෙල්ඩින් සහ TOPCon අධි බල සංරචක අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ. රෝලිං මෝලයට විශේෂ ද්රව්ය විකෘති නොවන බව සහතික කළ හැකි අතර රෝල් කිරීමේදී ඔවුන්ගේ කාර්යසාධනය පිරිහෙන්නේ නැත.

       බහු පිරිවිතර සහ ඉක්මන් වෙනස්වීම් සමඟ අනුකූල වේ: එය 0.1 ~ 3mm විෂ්කම්භයක් සහිත, 0.5 ~ 8mm පළල සහ 0.05 ~ 0.5mm ඝණකම සහිත සම්පූර්ණ පිරිවිතර වෙල්ඩින් තීරු රෝල් කරන ලද වයර් සමඟ අනුකූල වේ. වෙනස් කිරීමේදී, සැලකිය යුතු උපකරණ වෙනස් කිරීමකින් තොරව, පරාමිතීන් සහ කුඩා රෝලිං මෝල් උපාංග පමණක් සකස් කළ යුතුය. එය කුඩා හෝ විශාල කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බහු ප්‍රභේද සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ සංරචකවල වෙල්ඩින් තීරු සඳහා වෙළඳපොලේ ඉල්ලුම සපුරාලයි.

3, මූලික අගය 3: පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම (අත්‍යවශ්‍ය හරය)

       පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ සදාකාලික තේමාවකි. ප්‍රභවයෙන් වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛා තරඟකාරිත්වය වැඩි කිරීමට රෝලිං මෝල් ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්ත කිරීම සහ උපයෝගිතා අනුපාත වැඩිදියුණු කිරීම

       ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම: සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල්වලට සාපේක්ෂව 30% ට වඩා පාඩු අඩු කිරීම, වයර් පෙරළීමේදී සිදුවන පාඩු (අලාභ අනුපාතය ≤ 1%) අඩු කිරීම සඳහා බහු පාස් අඛණ්ඩ රෝලිං සහ සංවෘත ලූප පාලනයක් අනුගමනය කිරීම; ඒ සමගම, අතිරේක කැපීම හෝ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්ය නොවේ, ඔක්සිජන් රහිත තඹ අමුද්රව්ය භාවිතය උපරිම කිරීම සහ අමුද්රව්ය පිරිවැය අඩු කිරීම (තඹ ද්රව්ය වෙල්ඩින් තීරු පිරිවැයෙන් 70% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක්).

       අධිවේගී සහ ස්ථායී මහා නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගන්න: පෙරළීමේ වේගය 60~200m/min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, තනි රේඛාවක දෛනික නිෂ්පාදන ධාරිතාව 350~460kg වන අතර එය සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල්වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය; තවද සමස්ත ක්‍රියාවලියම ස්වයංක්‍රීයව සහ අඛණ්ඩව සිදු වේ, අතරමැදි සම්බන්ධතා වල අතින් මැදිහත් වීමකින් තොරව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීම.

       පසුකාලීන ක්රියාදාම පිරිවැය අඩු කරන්න: පෙරළීමෙන් පසු, වෙල්ඩින් තීරු ප්රමාණය නිශ්චිත වන අතර මතුපිට පිරිසිදු වේ. පසුකාලීන ටින් තහඩු දැමීමේදී අමතර ඇඹරීමක් හෝ නිවැරදි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ, ටින් ආලේපන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීම (ඒකාකාරී ටින් ස්ථර ඝණකම, ටින් ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම වැනි), දෝෂ අනුපාතය අඩු කිරීම, නැවත වැඩ කිරීමේ පාඩු අවම කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කිරීම.

4, මූලික අගය 4: වෙල්ඩින් තීරුවල යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ සංරචකවල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම (ව්‍යාජ මූලික අගය)

       ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල සඳහා වසර 25 කට වැඩි කාලයක් එළිමහන් සේවාවක් අවශ්‍ය වන අතර වෙල්ඩින් තීරුවේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තීරණාත්මක වේ. වෙල්ඩින් තීරුව සන්නායකතාවය සහ කාලගුණික ප්රතිරෝධය යන දෙකම ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා රෝලිං මෝල් ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරයි

       පාලනය කළ හැකි රෝලිං ආතතිය සහ වැඩි දියුණු කළ නම්‍යශීලිත්වය: රෝලිං මෝල් ඔන්ලයින් ඇනලිං මොඩියුලයක් ඒකාබද්ධ කරයි, එමඟින් රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තඹ තීරුවේ අභ්‍යන්තර ආතතිය තත්‍ය කාලීනව තුරන් කිරීමටත්, වෙල්ඩින් තීරුවේ මූලික ද්‍රව්‍ය මෘදු කිරීමටත්, වෙල්ඩින් තීරුවට ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති කිරීමටත් හැකි වේ. විකල්ප, සුළඟ සහ හිරු නිරාවරණය.

       ස්ථායී සන්නායකතාව සහතික කිරීම: පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී, තඹ ද්රව්යයේ සන්නායකතාවයට හානි සිදු නොවේ (සන්නායකතාවය ≥ 98% IACS). ඒ අතරම, තඹ තීරු ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, දිගු කාලීන භාවිතයේදී පෑස්සුම් තීරුවේ සන්නායකතාවය පිරිහීමට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සහ සංරචකයේ වසර 25 ක සේවා කාලය පුරාවට ස්ථාවර බලය සහතික කිරීම.

       කාලගුණ ප්‍රතිරෝධී පදනම වැඩි දියුණු කිරීම: පෙරළීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් තීරු උපස්ථරයේ මතුපිට ඝනත්වය, ක්ෂුද්‍ර ක්‍රැක් නොමැතිව, පසුව එන ටින් ප්ලේටින් ස්තරය ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර, එළිමහන් ලුණු ඉසින, පාරජම්බුල කිරණ, අධික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වැනි කටුක පරිසරයන්ට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය.

5, මූලික අගය 5: ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බුද්ධිය, නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම (මූලික මූලික අගය)

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් සහ අනුකූලතාවයක් අවශ්‍ය වේ. රෝලිං මෝලෙහි ස්වයංක්‍රීය හා බුද්ධිමත් සැලසුම මූලික වශයෙන් නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය සහතික කරන අතර කළමනාකරණ පිරිවැය අඩු කරයි.

      සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි සංවෘත-ලූප් පාලනය, ස්ථායී පූර්ණ: PLC+servo සංවෘත-ලූප් පාලනය අනුගමනය කිරීම, රෝලිං ඝණකම තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය, පළල, ආතතිය, අපගමනය ස්වයංක්‍රීය වන්දි (ප්‍රතිචාර ≤ 0.01s), උච්චාවචනයන්ගෙන් තොරව පැය 24 අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය, දෝෂ පාලන අනුපාතය ≤ 0.3%, දෝෂයට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය.

      බුද්ධිමත් අධීක්‍ෂණය සහ අනතුරු ඇඟවීම: මාර්ගගත හඳුනාගැනීම් සහ දෝෂ අනතුරු ඇඟවීමේ ක්‍රියාකාරකම් වලින් සමන්විත, එය තත්‍ය කාලීනව පෙරළීමේ පරාමිතීන් සහ ප්‍රමාණයේ දත්ත ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය, අසාමාන්‍යතා ඇති විට ස්වයංක්‍රීයව යන්ත්‍රය නැවැත්විය හැකිය, සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය වළක්වා ගත හැකිය; ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ නියාමන කළමනාකරණ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව, පහසුවෙන් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා නිෂ්පාදන දත්ත එකවර පටිගත කිරීම.

      මෙහෙයුම් බාධක සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම: මොඩියුලර් නිර්මාණය, ප්රධාන සංරචක (රෝලර්, ෙබයාරිං) විසුරුවා හැරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර දෛනික නඩත්තු කිරීම සඳහා වෘත්තීය මෙවලම් අවශ්ය නොවේ; මෙහෙයුම් අතුරුමුහුණත සරල වන අතර, 1-2 දෙනෙකු පමණක් රාජකාරියේ යෙදිය යුතු අතර, වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ගේ අවශ්යතාවකින් තොරව, ශ්රම හා නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම.

6, ප්රධාන දිගු අගයන් දෙකක් (කේක් මත අයිසිං එකතු කිරීම සහ නිෂ්පාදන රේඛා තරඟකාරිත්වය වැඩි කිරීම)

      හරිත හා පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදනය: ජලය රහිත රෝලිං තාක්ෂණයට සහාය වීම, අපජල බැහැර කිරීම 90% ට වඩා අඩු කිරීම; ඔන්ලයින් ඇනීලිං බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් අනුගමනය කරයි, එය සම්ප්‍රදායික ඇනීලිං වලට සාපේක්ෂව 20% සිට 30% දක්වා ශක්තියක් ඉතිරි කර ගන්නා අතර ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ හරිත නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිපත්ති අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

      සම්පූර්ණ රේඛා ඒකාබද්ධතාවයේ ප්‍රබල අනුවර්තනය: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු සඳහා පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සැකසීමට, අතරමැදි ප්‍රවාහන සම්බන්ධතා අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම, තීරු ඒකාබද්ධ කිරීමේ සිට නිමි කම්බි නිෂ්පාදනය දක්වා වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එයට පසුකාලීන ටින් තහඩු දැමීමේ යන්ත්‍ර, ස්ලිටිං යන්ත්‍ර සහ එතීෙම් යන්ත්‍ර සමඟ බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ විය හැකිය.