ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් ස්ට්‍රිප් රෝලිං මෝලෙහි අතිශය-ඉහළ නිරවද්‍ය රෝලිං හැකියාව පිළිබිඹු වන්නේ කොහිද?

ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා තීරු වෙල්ඩින් මෝල්වල අතිශය-ඉහළ නිරවද්‍ය රෝලිං ධාරිතාව ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

1.Accurate size පාලනය

      ඝනකම නිරවද්‍යතාවය: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලයට ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ වෙල්ඩින් තීරුවේ ඝණකම ඉවසීම පාලනය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, Tiecai Machinery හි නිරවද්‍ය රෝලිං මෝලෙන් ± 0.002mm ඝනකම ඉවසා ඇති නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක. සමහර ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රවලට වෙල්ඩින් තීරුවේ ඝණකම ඉවසීම ± 0.005mm දක්වා පාලනය කළ හැකිය. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝල් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම මෙන්ම උසස් රෝල් පරතරය ගැලපුම් පද්ධති හරහා වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් තීරුවේ thickness ණකම සම්පූර්ණ දිග පුරා ඒකාකාරව හා අනුකූල බව සහතික කළ හැකිය.

      පළල නිරවද්‍යතාවය: පළල ඉවසීම ද නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, සමහර රෝලිං මෝල්වලට වෙල්ඩින් තීරුවේ පළල ඉවසීම ± 0.015mm තුළ පාලනය කළ හැකිය, එය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරුවේ සහ බැටරි කෝෂයේ වෙල්ඩින් ආචරණය සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

2.ස්ථායී හැඩය පාලනය

      උසස් රෝලිං මෝල් ව්‍යුහය: කුඩා ක්‍රියාකාරී රෝල් විෂ්කම්භයක් සහ බහු ආධාරක රෝල් සැලසුමක් සහිත 20 රෝල්, 12 රෝල් සෙන්ඩ්සිමීර් රෝලිං මෝල් වැනි බහු රෝලිං මෝල් ව්‍යුහයක් අනුගමනය කිරීමෙන් එය අතිශය අඩු රෝලිං පීඩනයක් සහ ඉහළ තහඩු හැඩයක් පාලනය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

      තත්‍ය කාලීන හැඩය හඳුනාගැනීම සහ ගැලපීම: ලේසර් හැඩ අනාවරක වැනි උසස් හැඩ හඳුනාගැනීමේ උපකරණ වලින් සමන්විත වන අතර, එයට වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ හැඩය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ හොඳ හැඩය සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් හරහා රෝල් ඇලවීම සහ නැමීමේ බලය වැනි පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය.

3.ඉහළ නිරවද්‍ය ආතති පාලනය

      සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත-ලූප් ආතති පාලන පද්ධතිය: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත-ලූප් ආතති පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, එමඟින් රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වෙල්ඩින් තීරුවේ ආතතිය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. රෝලිං මෝලයට පෙර සහ පසු ආතති සංවේදක ස්ථාපනය කිරීමෙන්, වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ ආතති වෙනස්කම් නියම වේලාවට නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, සංඥා නැවත පාලන පද්ධතියට ලබා දෙනු ලැබේ. පාලක පද්ධතිය ප්‍රතිපෝෂණ සංඥා මත පදනම්ව රෝලිං මෝලෙහි වේගය සහ ආතතිය නියමිත වේලාවට සකස් කරයි, පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ ආතතිය ස්ථායී බව සහතික කිරීම සහ අස්ථායී ආතතිය නිසා ඇතිවන ආතන්ය විරූපණය සහ අස්ථි බිඳීම වැනි ගැටළු මඟහරවා ගනී.

4.උෂ්ණත්වය සහ පාරිසරික පාලනය

      නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය: රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයට උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල ඉහළ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් රෝල් කරන උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් තීරුවේ දෘඪතාව ඒකාකාරී වන අතර මතුපිට ඔක්සිකරණයෙන් තොර බව සහතික කරයි. නිදසුනක් ලෙස, රෝලිං රෝල්වල සිසිලනය සහ උනුසුම් කිරීම පාලනය කිරීම මෙන්ම, රෝල් කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම, සුදුසු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කළ හැකිය.

5.Advanced හඳුනාගැනීම් සහ පාලන පද්ධතිය

      සම්පූර්ණ සංවෘත-ලූප් පාලනය: සම්පූර්ණ සංවෘත-ලූප් පාලනය සඳහා ආනයනික හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කිරීම, PLC+මානව-මැෂින් අතුරුමුහුණත් මෙහෙයුම් පද්ධතිය, සැකසීමේ සිට අධීක්ෂණය දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම. මෙම උසස් තාක්‍ෂණයට තත්‍ය කාලීනව පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, කාලෝචිත ආකාරයකින් පරාමිතීන් හඳුනාගෙන සකස් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මක ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය.

      දත්ත සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ විශ්ලේෂණය: පෙරළීමේ බලය, රෝල් පරතරය, වේගය, උෂ්ණත්වය, ආතතිය වැනි විවිධ දත්ත පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී තත්‍ය කාලීන පටිගත කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමට හැකියාව ඇත. මෙම දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ ලුහුබැඳීමෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටලු කාලානුරූපව හඳුනා ගත හැකි අතර, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්ත කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා පදනමක් සපයයි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම.