බොහෝ අය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මිල් තෝරා ගන්නේ ඇයි?

      බොහෝ අය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල් තෝරා ගන්නේ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු සඳහා අවශ්‍ය නිශ්චිත හරස්කඩ හැඩය නිවැරදිව නිපදවිය හැකි බැවිනි. ඒවා ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල නිෂ්පාදනයේ "අභිරුචිකරණය කරන ලද වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය" සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ වන අතර, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල බලශක්ති උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ස්ථායීතාවයට සෘජුවම බලපායි.

      මෙම ප්‍රශ්නය නිශ්චිතවම ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්ත දාමයේ ප්‍රධාන උපකරණ අවශ්‍යතා පෙන්වා දෙන අතර එය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ අනුකූලතාවයකින් යුත් වෙල්ඩින් තීරුවල නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වේ.

1. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරුවල "අභිරුචිකරණය කළ පෝරමය" අවශ්‍යතා සපුරාලන්න

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පීත්ත පටිය තනි පිරිවිතර වයරයක් නොවේ, නමුත් සාමාන්‍ය වයර් ඇඳීම් උපකරණ මගින් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි විවිධ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සෛලවල වෙල්ඩින් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට විශේෂිත හරස්කඩ (පැතලි හෝ අර්ධ වෘත්තාකාර වැනි) අවශ්‍ය වේ.

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලයට PERC සෛල හෝ TOPCon සෛල සඳහා සුදුසු විවිධ පැතලි වෑල්ඩින් තීරු පිරිවිතර වැනි රෝලිං පරාමිතීන් සීරුමාරු කිරීමෙන් නිරවද්‍ය ඝනකම, පළල සහ හරස්කඩ හැඩය සහිත වෑල්ඩින් තීරු බවට ලෝහ වයර් පෙරළීමට හැකිය.

      පෑස්සුම් තීරුවේ ප්‍රමාණයේ ඉවසීම මයික්‍රෝමීටර මට්ටමින් (ඝනකම ඉවසීම ± 0.01mm වැනි) පාලනය කළ හැක, වෑල්ඩින් කිරීමේදී සෛල ජාලක රේඛා සමඟ පරිපූර්ණ ගැලපීම සහතික කිරීම, අතථ්‍ය පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් ගැටළු අඩු කිරීම සහ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල අස්වැන්න අනුපාතය සෘජුවම වැඩි දියුණු කිරීම.

2. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ "පරිමාණ සහ කාර්යක්ෂමතාව" නිෂ්පාදනයට අනුගත වන්න

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සඳහා ඉල්ලුම ඉහළ වන අතර, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පීත්ත පටිය, මූලික සහායක ද්‍රව්‍ය ලෙස, කාර්යක්ෂම හා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන රිද්මයක් සමඟ ගැලපීම අවශ්‍ය වේ. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රිබන් රෝලිං මෝලයේ සැලසුම මෙම ඉල්ලුම සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.

      උපකරණ අධිවේගී අඛණ්ඩ පෙරළීම සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, සමහර මාදිලි විනාඩියකට මීටර් දස දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, විශාල ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල කර්මාන්තශාලා (සාමාන්‍යයෙන් මීටර් දස දහස් ගණනක්) දෛනික වෙල්ඩින් තීරු පරිභෝජනය සපුරාලිය හැකිය.

      ස්වයංක්‍රීය අනුකලනයට සහාය වීම, එය ටින් ප්ලේට් කිරීම සහ දඟර දැමීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් සමඟ සම්බන්ධ කර "පෙරළීම සාදන මතුපිට ප්‍රතිකාර නිමි භාණ්ඩ දඟර" ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන රේඛාවක් සැකසීමට, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන දෝෂ අවම කිරීම.

3. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල "විදුලි උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය" සහතික කරන්න

      වෙල්ඩින් තීරුවේ ගුණාත්මක භාවය වත්මන් සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඡායා වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සෘජුවම බලපායි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල ස්ථායී රෝලිං ක්‍රියාවලියක් හරහා ප්‍රභවයෙන් වෙල්ඩින් තීරු ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කරයි.

      රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් සහ සංරචක භාවිතයේදී වෙල්ඩින් පටිය කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි, සහ වෙල්ඩින් තීරු ගැටළු නිසා ඇති වන සංරචක බලය දුර්වල වීම වළක්වා ගත හැකිය.

      නිරවද්‍ය හරස්කඩ මානයන් මඟින් පෑස්සුම් තීරුව සහ සූර්ය කෝෂය අතර ඒකාකාර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයක් සහතික කළ හැකිය, ධාරා සම්ප්‍රේෂණයේදී ප්‍රතිරෝධක පාඩු අඩු කරයි, සහ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල සමස්ත බලශක්ති උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වක්‍රව වැඩිදියුණු කළ හැකිය (සාමාන්‍යයෙන් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව 0.1% -0.3% කින් වැඩි කරයි).

4. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රිබනයෙහි "නිෂ්පාදන පිරිවැය" අඩු කරන්න

      නිමි වෙල්ඩින් තීරු මිලදී ගැනීම හෝ වෙනත් සාදන උපකරණ භාවිතා කිරීම හා සසඳන විට, ස්වයං-සාදන ලද ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල් නිෂ්පාදන රේඛාවක් ගොඩනැගීම දිගු කාලීනව පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

      ස්වයං නිෂ්පාදනයට වෙල්ඩින් තීරු මිලදී ගැනීමේ අතරමැදි සංසරණ පිරිවැය සහ වෙළඳ නාම වාරිකය වළක්වා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් විශාල සංරචක කර්මාන්තශාලා සඳහා, යුවාන් මිලියන ගණනක් දක්වා වාර්ෂික පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සමඟ.

      විවිධ ඇණවුම් සඳහා වෙන වෙනම මිලදී ගැනීමකින් තොරව, නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ ඉන්වෙන්ටරි පීඩනය අඩු කිරීමකින් තොරව උපකරණවලට නම්‍යශීලීව වෙල්ඩින් තීරුවල විවිධ පිරිවිතර නිෂ්පාදනය මාරු කළ හැකිය.