නවීන තීරු රෝලිං මෝලක් සැබවින්ම නිෂ්පාදන අස්වැන්න ඉහළ නංවන්නේ කෙසේද?

මෙම කර්මාන්තයේ දශක දෙකක් තිස්සේ, ශාක කළමනාකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් එකම මූලික කලකිරීමක් බෙදාහදා ගැනීමට මම සවන් දී ඇත්තෙමි. අපට ඉහළ නිමැවුමක් අවශ්‍යයි, නමුත් බාධක ජයගත නොහැකි බව පෙනේ. රෝල් වෙනස් කිරීම් සඳහා අක්‍රිය කාලය, නොගැලපෙන මිනුම්, සහ ටේල්-අන්ඩ් සීරීම් ව්‍යාපාරයේ පිළිගත් කොටස් වේ. නැත්නම් ඔවුන්ද? ප්‍රශ්නය වන්නේ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම පමණක් නොව, වඩා දක්ෂ ලෙස වැඩ කිරීම ගැන නම්ශාන්තරිප් රෝලිං මෝල්එය නවීන යුගය සඳහා අව්යාජ ලෙස නිර්මාණය කර තිබේද?

පෙරළීමේ මෙහෙයුම් වලදී අස්වැන්න වඩාත් තීරණාත්මක මෙට්‍රික් බවට පත් කරන්නේ කුමක්ද?

අපි නිෂ්පාදන අස්වැන්න ගැන කතා කරන විට, අපි නිෂ්පාදනය කරන මුළු වානේ ටොන් ගැන සාකච්ඡා කරන්නේ නැහැ. අපි කතා කරන්නේ එම අමුද්‍රව්‍ය අලෙවි කළ හැකි, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වන ප්‍රතිශතය ගැන ය. මානයෙන් බැහැර වූ, දුර්වල මතුපිට නිමාවක් ඇති, හෝ නූල් දැමීමේදී හෝ ටේල්-අවුට් කිරීමේදී නැති වූ සෑම තීරු මීටරයක්ම ඔබේ ලාභයට ඍජු පහරකි. අස්වැන්නේ 1% ක වැඩිවීමක් අමුද්‍රව්‍ය සහ බලශක්තිය මත වාර්ෂිකව ඩොලර් මිලියන ගණනකට පරිවර්තනය කරන පහසුකම් මම දැක ඇත්තෙමි. නවීනතීරු රෝලිං මෝලතවදුරටත් හැඩගැන්වීමේ යන්ත්රයක් නොවේ; එය අස්වැන්න ප්‍රශස්තකරණ පද්ධතියකි.

ස්වයංක්‍රීයකරණය නූල් සහ වලිගය විප්ලවීය කර ඇති ආකාරය

විශාලතම, නමුත් බොහෝ විට නොසලකා හැර ඇති, අස්වැන්න අලාභයේ මූලාශ්‍රවලින් එකක් වන්නේ දඟරයක ආරම්භයේ සහ අවසානයේ ය. අතින් නූල් දැමීම සහ වලිගය අවසන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අස්ථාවරත්වය සැලකිය යුතු සීරීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. ඉතින්, මෙය විසඳන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර ඒකාබද්ධ ස්වයංක්‍රීයකරණය තුළ පවතී. අපේGRMමෝල් මාලාවේ හිමිකාර "ස්වයං-නූල් සහ ටේල්-අවුට්" පද්ධතියක් ඇත. මෙය සරල මාර්ගෝපදේශ පද්ධතියක් පමණක් නොවේ; එය මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව මෝල් නැවතුම්පොළ හරහා තීරු හිස සහ වලිගය මෙහෙයවීම සඳහා ලේසර් දර්ශනය සහ නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරක සංයෝගයක් භාවිතා කරයි. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ත්‍රෙඩිං සීරීම් ඉවත් කිරීමට ආසන්න වීම සහ වලිග කෙළවරේ ඇණ ගැසීම සහ කැඩීම විශාල ලෙස අඩු වීමයි. මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදකයෙකු වන අපගේ එක් සේවාදායකයෙක්, මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පමණක් 1.5% අස්වැන්න වැඩිවීමක් වාර්තා කළේය, මන්ද ඔවුන් දැන් සෑම දඟරයක්ම ආරම්භයේදී සහ අවසන් කිරීමේදී කලින් ගරා වැටුණු සහ ඉවතලන ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි.

භාවිත කළ හැකි නිෂ්පාදන උපරිම කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය මිනුම් පාලක ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?

ඝනකමේ සුළු අපගමනයකින් පවා ඉහළ අගයක් සඳහා තීරු කොටසක් භාවිතා කළ නොහැක. සාම්ප්‍රදායික අභියෝගය වන්නේ මෙම පාලනය අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යාමයි, සම්පූර්ණ දඟර දිග පුරා, විශේෂයෙන්ම ත්වරණය සහ අඩුවීම අතරතුර.

නවීන එකක්තීරු රෝලිං මෝලතත්පර වලින් නොව මිලි තත්පර වලින් ප්‍රතික්‍රියා කරන මිනුම් පාලන පද්ධතියක් තිබිය යුතුය. අපගේ GRM UltraMill නිර්මාණයේ මෙය කළ හැකි මූලික සංරචක දෙස බලමු.

• අනුවර්තන ප්‍රතිචාරය සහිත හයිඩ්‍රොලික් ගැප් පාලනය (HAGC):අපගේ පද්ධතිවලට තත්පරයකට 1000 වාරයක් දක්වා රෝල් පරතරයට ක්ෂුද්‍ර ගැලපීම් සිදු කළ හැකි අතර, ලැබෙන ඕනෑම වෙනස්කමක් සඳහා වන්දි ලබා දේ.

• එක්ස් කිරණ මිනුම් මිනුම්:අපි HAGC පද්ධතියට තත්‍ය කාලීන, සංවෘත ප්‍රතිපෝෂණ සැපයීම සඳහා මෝල් නැවතුමට පෙර සහ පසුව ස්පර්ශ නොවන x-ray සංවේදක භාවිතා කරමු.

• ස්කන්ධ ප්රවාහ පාලනය:මෙම අතිනවීන මෘදුකාංග ඇල්ගොරිතම සියලු මෝල් නැවතුම් අතර වේගය සමමුහුර්ත කරයි, එක් එක් නැවතුම්පොළට ඇතුළු වන ලෝහ පරිමාව හොඳින් ගැලපෙන බව සහතික කරයි, ආතතිය-ප්‍රේරිත මිනුම් විචලනයන් ඉවත් කරයි.

මෙම තාක්ෂණයන්හි සහජීවනය යනු පළමු මීටරයේ සිට අන්තිම දක්වා සම්පූර්ණ දඟරයම දැඩිම ඉවසීම සපුරාලන බවයි. මෙම අනුකූලතාවය විභව සීරීම් ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.

GRM UltraMill ගේජ් කාර්ය සාධන වගුව

උසස් දත්ත විශ්ලේෂණ මගින් අස්වැන්න අලාභය පුරෝකථනය කර වළක්වා ගත හැකිය

මම බොහෝ විට සේවාදායකයින්ගෙන් අසමි, සැලසුම් නොකළ නැවතුමක පිරිවැය කුමක්ද? තීරු ඉරීමක්, දරණ දෝෂයක් හෝ රෝල් ගැටලුවක් නිසා වාරික වානේ මීටර් සිය ගණනක් මොහොතකින් කුණු කූඩයට දැමිය හැකිය. මෙයට නවීන පිළිතුර වඩා හොඳ දෘඪාංග පමණක් නොවේ; එය අනාවැකි බුද්ධියයි.

සෑම අලුත් එකක් සමඟම සම්මත වන අපගේ GRM Insight වේදිකාවතීරු රෝලිං මෝල, දත්ත ඔබගේ බලවත්ම මෙවලම බවට පත් කරයි. එය ධාවක ව්‍යවර්ථය, දරණ කම්පන, රෝල්වල තාප කැම්බර් සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කරයි. "සෞඛ්‍ය සම්පන්න" මෙහෙයුමක් සඳහා මූලික පදනමක් පිහිටුවීමෙන්, අසාර්ථක වීමක් ව්‍යසනකාරී වීමට පෙර එය ඔබේ කණ්ඩායමේ පැය ගණන හෝ දින කිහිපයකට පෙර දැනුම් දිය හැක. අධිවේගී පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියකදී නොව ස්වාභාවික විරාමයක් තුළ නඩත්තුව සැලසුම් කිරීමට මෙය ඉඩ සලසයි. ප්‍රතික්‍රියාශීලී සිට අනාවැකි නඩත්තු කිරීම දක්වා මෙම මාරුව සෘජු සහ බලගතු අස්වැන්න බූස්ටරයක් ​​වන අතර එය ඔබේ නිෂ්පාදනය සහ ඔබේ උපකරණ ආරක්ෂා කරයි.

"Crop Shear Optimization" විශේෂාංගය සැඟවුණු අස්වැන්නක් වන මැණිකක් වන්නේ ඇයි

දඟරය පෙරළීමෙන් පසු, අවසාන කප්පාදුව සහ දිගට කැපීම අස්වැන්න නිහඬව අහිමි විය හැකි තවත් ප්රදේශයකි. සම්මත බෝග කප්පාදුවක් ස්ථාවර තර්කයක් මත ක්‍රියා කරයි, බොහෝ විට පිරිසිදු අවසානයක් සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි ද්‍රව්‍ය කපා දමයි.

අපගේ GRM MillManager පද්ධතියට "Smart Crop" ශ්‍රිතයක් ඇතුළත් වේ. තීරුව ගුණාත්මක නිර්ණායක සපුරාලන නිශ්චිත ලකුණු හඳුනා ගැනීම සඳහා එය සමස්ත පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී එකතු කරන ලද මිනුම් පැතිකඩ දත්ත භාවිතා කරයි. ඉන්පසුව, විකිණිය හැකි සෑම සෙන්ටිමීටරයක්ම සංරක්ෂණය කරමින්, හැකි උපරිම අවම, නිරවද්‍ය කැපීම් සිදු කරන ලෙස එය කතුරට උපදෙස් දෙයි. එය පුරා ඒකාබද්ධ කර ඇති මෙම කුඩා, ස්මාර්ට් විශේෂාංග වේතීරු රෝලිං මෝලසැලකිය යුතු සමස්ත අස්වැන්න වාසියක් ලබා දීම සඳහා සංයෝගය පෙළගස්වන්න.

සැබෑ අස්වැන්න පරිවර්තනයක් පෙනෙන්නේ කෙසේද යන්න බැලීමට ඔබ සූදානම්ද?

උපරිම නිෂ්පාදන අස්වැන්න කරා යන ගමන තනි මැජික් සංරචකයක් ගැන නොවේ. එය එක් ඉලක්කයක් මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කරන ලද පරිපූර්ණ පද්ධතියක් ගැන ය: ඔබේ අමුද්‍රව්‍ය වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉහළ වටිනාකමක් ඇති නිමි භාණ්ඩයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම. ස්වයංක්‍රීය නූල් දැමීම සහ ක්ෂුද්‍ර තත්පර මිනුම් පාලනයේ සිට දත්ත මත පදනම් වූ අනාවැකි නඩත්තු කිරීම දක්වා, GRM නූතනයේ සෑම අංශයක්මතීරු රෝලිං මෝලමෙම කාර්යය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අප සාකච්ඡා කළ සංඛ්‍යා න්‍යායාත්මක පමණක් නොවේ; ඒවා අපගේ හවුල්කරුවන් විසින් ඔවුන්ගේ පහසුකම්වලින් දිනපතා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සමඟ සංවාදයක් ආරම්භ කිරීමට අපි ඔබට ආරාධනා කරන්නෙමු.අපව අමතන්නඔබේ නිශ්චිත මෙහෙයුම සඳහා පුද්ගලීකරණය කළ අස්වැන්න විශ්ලේෂණයක් ඉල්ලා සිටීමට අද. ඔබේ අස්වැන්න කොපමණ ප්‍රමාණයක් වැඩි දියුණු කළ හැකිද යන්න පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අනුකරණයක් අපි ඔබට පෙන්වන්නෙමු. ඔබේ පහළ රේඛාව ඒ සඳහා ඔබට ස්තූති කරනු ඇත.