ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි රෝලර් සඳහා ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා මොනවාද?

      Photovoltaic Welding Stip Rolling Mill හි රෝලිං මෝල යනු තඹ වයර් (අමුද්‍රව්‍ය) සෘජුව සම්බන්ධ කර මිරිකන මූලික ක්‍රියාකාරී සංරචකයයි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරුවේ නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය (ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් ≤± 0.002mm) සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එය එකවරම ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ මාන ස්ථායීතාවය සහ මතුපිට සුමටතාවය යන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පහත මූලික අවශ්‍යතා වටා භ්‍රමණය විය යුතුය:

1,මූලික ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා (කාර්ය සාධන මානය)

      රෝලිං මෝලෙහි අතිශය ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා තඹ කම්බි දිගු කාලීනව නිස්සාරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ (තඹ දෘඪතාව HB30-50 පමණ වේ), සහ ඝර්ෂණය සහ නිස්සාරණය හේතුවෙන් මතුපිට ඇඳීමට නැඹුරු වේ. දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය රෝලිං මෝල් මතුපිට අවතල වීමටත්, මාන නිරවද්යතාව අඩු කිරීමටත්, පෑස්සුම් තීරු ඝණකමෙහි ඒකාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත. එබැවින්, රෝලර් ද්‍රව්‍යයට ≥ HRC60 (රොක්වෙල් දෘඪතාව) පෘෂ්ඨීය දෘඪතාවක් තිබිය යුතු අතර, දෘඪ හා භංගුර කැඩීම වැලැක්වීම සඳහා උපස්ථරයට ප්‍රමාණවත් දෘඪතා ආධාරකයක් තිබිය යුතුය.

      විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවය (අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය): රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලිං මෝල් සහ තඹ ද්‍රව්‍ය අතර ඝර්ෂණය මගින් දේශීය තාපය ජනනය වේ. ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඉතා ඉහළ නම්, එය රෝලිං මෝල් ප්‍රමාණය උෂ්ණත්වය සමඟ උච්චාවචනය වීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් තීරුවේ ඝණකමෙහි අපගමනය සිදු වේ. එබැවින්, දිගු කාලීන පෙරළීමේදී මාන ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයට අඩු රේඛීය තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් (සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃) විය යුතුය.

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරුවල අතිශය ඉහළ පෘෂ්ඨීය සුමට බව සහ සමතලා බව සඳහා දැඩි මතුපිට තත්ත්ව අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ (සීරීම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හෝ ඔක්සිකරණ ස්ථාන වලට ඉඩ නොදේ), සහ රෝලිං මෝලෙහි මතුපිට සුමටතාවය සෘජුවම වෙල්ඩින් තීරුවේ මතුපිට තත්ත්වය තීරණය කරයි. එබැවින්, රෝලිං මෝලෙහි ද්‍රව්‍යය දර්පණ මට්ටමේ සුමටතාවයකට ඔප දැමීමට පහසු විය යුතු අතර (Ra ≤ 0.02 μm), ඔප දැමීමෙන් පසු මතුපිට දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය තුළ සිදුරු හෝ ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ නොතිබිය යුතුය.

      හොඳ තෙහෙට්ටුවක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත රෝලිං මෝලක ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, රෝලිං මෝලයට චක්‍රීය විචල්‍ය පැටවීම් (සම්පීඩනය, ඝර්ෂණය) ඔරොත්තු දිය යුතු අතර එය දිගු කාලයක් භාවිතා කළහොත් තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් වලට පහසුවෙන් හේතු විය හැක; මේ අතර, වයර් තැබීමේ වේගයේ උච්චාවචනයන් ක්ෂණික බලපෑම් පැටවීම් ඇති විය හැක. එබැවින්, දිගු කාලීන බරක් යටතේ රෝලිං මෝලයේ ඉරිතැලීම් හෝ දාර කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යයට අධික තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය (නැමීමේ තෙහෙට්ටුව ≥ 800MPa) සහ යම් තරමක තද බවක් තිබිය යුතුය.

      විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය: පෙරළෙන පරිසරය ජල වාෂ්ප හා වාතයේ ඇති තෙල් පැල්ලම් සමඟ සම්බන්ධ විය හැකි අතර, පසුව ඇති වෙල්ඩින් තීරුව ටින් ප්ලේට් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය. රෝලර් ද්රව්ය ඔක්සිකරණයට හෝ විඛාදනයට ගොදුරු වේ නම්, එය මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සෑදීමට හේතු වන අතර, වෙල්ඩින් තීරුවේ මතුපිට අපවිත්ර වේ. එබැවින්, මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ පීල් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්යය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වායුගෝලීය විඛාදනයට සහ සුළු තෙල් දූෂණයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

2,සහායක අවශ්‍යතා (සැකසීම සහ නඩත්තු මානයන්)

      යන්ත්‍රෝපකරණ: ද්‍රව්‍යය නිරවද්‍ය ඇඹරීම සිදු කිරීමට පහසු විය යුතුය (රෝලර් මතුපිට වටකුරු ඉවසීම ≤ 0.001mm බව සහතික කිරීම) සහ ඔප දැමීම, ඉහළ සැකසුම් දුෂ්කරතා හේතුවෙන් පිරිවැය වැඩිවීම වළක්වා ගැනීම;

      තාප සන්නායකතාව: ඝර්ෂණ තාපය කාලෝචිත ලෙස විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීමට සහ මාන ස්ථායීතාවය තවදුරටත් සහතික කිරීම සඳහා ඇතැම් අධිවේගී රෝලිං මෝල් සඳහා යම් තාප සන්නායකතාවක් සහිත සිසිලන පද්ධති සහ ද්‍රව්‍ය (දෘඩ මිශ්‍ර තාප සන්නායකතාව ≥ 80W/(m · K) වැනි) අවශ්‍ය වේ.