Photovoltaic Welding Stip Rolling Mill හි වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?

       මෙම ප්‍රශ්නය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකය මතු කරයි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල ප්‍රධාන වශයෙන් මූලික ක්‍රම තුනක් හරහා වෙල්ඩින් තීරුවල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ පෙනුමේ අනුකූලතාව සහතික කරයි: නිරවද්‍ය දෘඩාංග නිර්මාණය, තත්‍ය කාලීන සංවෘත ලූප පාලනය සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය.

1, නිරවද්‍ය දෘඩාංග: නිරවද්‍ය පාලනය සඳහා මූලික සහතිකය

       දෘඪාංග යනු මූලික සංරචකවල සිට සහායක ව්‍යුහයන් දක්වා සෑම දෙයක්ම ඉතා නිරවද්‍ය ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම සමඟ නිරවද්‍යතාව සහතික කරන "ඇටසැකිල්ල" වේ.

ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් රෝලිං මෝල්

       රෝලර් යනු ලෝහ වයර් සෘජුව සම්බන්ධ කර හරස්කඩ හැඩයක් ලබා දෙන ප්රධාන අංගයකි. එය සාමාන්යයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ අධිවේගී වානේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර, මතුපිට රළුබව Ra0.1 μm ට අඩු පාලනය වේ. එහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාව අතිශයින් ඉහළ වන අතර රෝලර් මතුපිට විෂ්කම්භය ඉවසීම සහ සිලින්ඩරාකාර දෝෂය රෝලර්ගේම දෝෂය නිසා ඇති වන වෑල්ඩින් තීරු ප්‍රමාණයේ අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ± 0.001mm තුළ පාලනය කළ යුතුය.

දෘඪ රාමුව සහ ස්ථාවර සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය

       රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඩනය හේතුවෙන් කිසිදු විරූපණයක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා රාමුව අනුකලිත වාත්තු කිරීම හෝ ඉහළ ශක්තිමත් වානේ වෑල්ඩින් වලින් සාදා ඇත. ඒ අතරම, සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය (සර්වෝ මෝටර සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු වැනි) අධි-නිරවද්‍ය සංරචක භාවිතා කරයි, එමඟින් සම්ප්‍රේෂණ නිෂ්කාශනය හෝ කම්පනය නිසා ඇති වන පෙරළීමේ අස්ථාවරත්වය වළක්වා, රෝලිං මෝලයේ වේගය සහ පීඩනය අඩු කිරීම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.

නිරවද්‍ය මග පෙන්වීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය

       විසන්ධි කිරීමේ සහ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වයර් ඕෆ්සෙට් නිසා ඇති වන අසමාන වෑල්ඩින් තීරු පළල හෝ දාර බුරුල් වළක්වා ගනිමින් ලෝහ වයරය රෝලිං මෝලේ මැද අක්ෂය දිගේ සෑම විටම ඇතුළු වන බව සහතික කිරීමට වායුමය හෝ සර්වෝ මාර්ගෝපදේශ උපාංග සන්නද්ධ වේ.

2,තත්‍ය කාලීන සංවෘත ලූප පාලනය: නිරවද්‍යතා අපගමනය ගතිකව නිවැරදි කිරීම

      සංවේදක සහ පාලන පද්ධති අතර සම්බන්ධය මගින් නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන "මොළය" වන පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ දෝෂ නිවැරදි කිරීම සක්‍රීය කරයි.

සබැඳි ඝනකම/පළල හඳුනාගැනීම සහ ප්‍රතිපෝෂණය

      රෝලිං මෝලෙන් පිටවන ස්ථානයේ ලේසර් ඝණකම මැනීම සහ දෘශ්‍ය පළල මැනීම ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් තත්පරයට දුසිම් වාර ගණනක් වෙල්ඩින් තීරුවේ ඝණකම සහ පළල දත්ත රැස් කළ හැකිය. ප්‍රමාණය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවන්නේ නම්, පාලන පද්ධතිය විසින් ගතික නිවැරදි කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා වහාම රෝල් පීඩන ප්‍රමාණය (ඝණකම අපගමනය) හෝ මාර්ගෝපදේශ ස්ථානය (පළල අපගමනය) සකස් කරනු ඇත.

නිරන්තර ආතතිය පාලනය කිරීම

      විසන්ධි කිරීමේ සිට ආපසු හැරීම දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම, වයරයේ ආතතිය තත්‍ය කාලීනව ආතති සංවේදකයක් මගින් නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, ස්ථායී ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා (සාමාන්‍යයෙන් ± 5N තුළ පාලනය වන) සර්වෝ පද්ධතියක් මඟින් දිග හැරීමේ සහ පෙරළීමේ වේගය සකස් කරනු ලැබේ. ආතති උච්චාවචනයන් වෙල්ඩින් තීරුව දිගු කිරීමට හෝ සම්පීඩනය කිරීමට හේතු විය හැක, මාන නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. නිරන්තර ආතතිය පාලනය කිරීමෙන් මෙම ගැටලුව ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

උෂ්ණත්ව වන්දි පාලනය

      පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලිං මෝල් සහ කම්බි සැරයටිය අතර ඝර්ෂණය තාපය ජනනය කරයි, එමඟින් රෝලිං මෝලයේ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ ප්‍රමාණයට බලපායි. සමහර ඉහළ පෙළේ රෝලිං මෝල්වල උෂ්ණත්ව සංවේදක සහ සිසිලන පද්ධති තත්‍ය කාලීනව රෝලිං මෝලෙහි උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් සිදුවන නිරවද්‍යතා අපගමනය සඳහා වන්දි ගෙවීමට සිසිලන ජල ප්‍රමාණය සකස් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.

3,ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණය: විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතර අවශ්‍යතා වලට අනුගත වන්න

      විවිධ පෑස්සුම් තීරු ද්‍රව්‍ය (ටින් ආලේපිත තඹ, පිරිසිදු තඹ වැනි) සහ පිරිවිතර (0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm වැනි) සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් නිරවද්‍යතා ස්ථායීතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු වේ.

බහු පාස් රෝලිං බෙදා හැරීම

      ඝනක අමු කම්බි ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඒවා තනි ගමන් මාර්ගයක් හරහා ඉලක්ක ඝනකමට සෘජුවම පෙරළනු නොලැබේ, නමුත් 2-4 ගමන් වාර වලදී ක්‍රමයෙන් තුනී වේ. එක් එක් ගමන් බලපත්‍රය සඳහා සාධාරණ අඩු කිරීම් ප්‍රමාණයක් සකසන්න (පළමු සාමාර්ථයේදී 30% -40% කින් අඩු කිරීම සහ පසුව ලැබෙන ප්‍රවේශ වලදී ක්‍රමයෙන් අඩු වීම වැනි) වයරයේ අසමාන විරූපණය හෝ තනි ගමන් වාරයක අධික පෙරළීමේ පීඩනයකින් රෝලිං මෝලයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට.

රෝලිං මෝල් මතුපිට පතිකාර කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම

      වයර් ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව සුදුසු රෝලිං මෝල් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය (ක්‍රෝම් ප්ලේටින්, නයිට්‍රයිඩින් වැනි) තෝරාගෙන එය විශේෂිත රෝලිං ලිහිසි තෙල් සමඟ ගලපන්න. හොඳ ලිහිසි කිරීම මගින් ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කළ හැකිය, වයර් මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගත හැකිය, රෝලිං මෝලයේ ඇඳුම් අනුපාතය අඩු කරයි, සහ එහි නිරවද්‍යතා නඩත්තු කාලය දීර්ඝ කරයි.