සුදුසු ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සුදුසු ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලක් තෝරා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ඉල්ලුම, උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය, තත්ත්ව පාලනය සහ පිරිවැය වැනි බහුවිධ සාධක පිළිබඳව පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. පහත දැක්වෙන විශේෂිත තේරීම් ස්ථාන වේ:

1.නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ වේගය: ව්‍යවසායයේ නිෂ්පාදන පරිමාණය සහ නිමැවුම් අවශ්‍යතා අනුව අනුරූප නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ වේගය සහිත රෝලිං මෝල් තෝරන්න. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, 150-200mm/min වේගයක් සහිත රෝලිං මෝලකට බොහෝ සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක. ව්යවසායයට විශාල නිෂ්පාදන පරිමාණයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන අවශ්යතා තිබේ නම්, උපරිම වේගය 250m / min සහිත අධිවේගී රෝලිං මෝලක් සලකා බැලිය හැකිය.

2. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රිබනයෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පාලන පද්ධතියක් සහිත රෝලිං මෝලක් තෝරා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් තීරුවේ ඝනකම නිරවද්‍යතාවය 0.005mm තුළට ළඟා විය හැකි බවත්, පළල ඉවසීම 0.005mm තුළට ළඟා විය හැකි බවත්, වෙල්ඩින් තීරුවේ අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සහතික කරන්න.

3.ද්‍රව්‍ය ගැළපුම: තඹ තීරු, ටින් ආලේපිත තඹ තීරු වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු, රෝලිං මෝල් වලට වෙනස් අනුවර්තනයක් ඇත. නිපදවන ලද වෙල්ඩින් තීරුවේ ද්‍රව්‍යයට අනුව, රෝලිං මෝල් රෝල්ස් සහ ද්‍රව්‍ය අතර හොඳ ගැළපීමක් සහතික කිරීම සඳහා සහ රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යමය හානි හෝ උපකරණ පැළඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය හොඳින් හැසිරවිය හැකි රෝලිං මෝලක් තෝරා ගත යුතුය.

4.Automation මට්ටම: ඉහළ ස්වයංක්‍රීය රෝලිං මෝලකට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කරයි. ස්වයංක්‍රීයව වසා දැමීම, පැමිණීමෙන් පසු අර්ධ ස්වයංක්‍රීය තැටි වෙනස් කිරීම සහ වයර් කැඩීම ආරක්ෂා කිරීම වැනි කාර්යයන් සහිත රෝලිං මෝලක් තෝරා ගත හැකිය. ඒ අතරම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බුද්ධිමත් කළමනාකරණයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රෝලිං මෝල MES පද්ධති වැනි තොරතුරු කළමනාකරණ පද්ධති සමඟ ගැළපීමට සහාය දක්වයිද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.

5.උපකරණ ස්ථායීතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය: රෝලිං මෝලෙහි ස්ථායීතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩ පැවැත්මට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයක්, උසස් තත්ත්වයේ සංරචක සහ හොඳ විද්‍යුත් පාලන පද්ධතියක් සහිත රෝලිං මෝලක් තෝරා ගැනීම සඳහා, දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය තුළ උපකරණවලට ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගැනීමට සහ අසමත් වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට හැකි බව සහතික කරන්න.

6. නඩත්තු සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය: රෝලිං මෝල නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, උපකරණවල සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසුද, නඩත්තු චක්රය දිගුද යන්න සහ උපකරණවල බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිභෝජන පරිභෝජනය. අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත රෝලිං මෝලක් තෝරා ගැනීමෙන් ව්යවසායයේ දිගුකාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

7. තාක්‍ෂණික සහය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව: උසස් තත්ත්වයේ තාක්ෂණික සහාය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව මඟින් උපකරණ භාවිතයේදී පැන නගින ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා, සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය. රෝලිං මෝලක් තෝරාගැනීමේදී, උපකරණ සැපයුම්කරුගේ තාක්ෂණික ශක්තිය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවා මට්ටම, ඔවුන් කාලෝචිත තාක්ෂණික උපදේශන, නඩත්තු සේවා සහ පුහුණුව ලබා දෙනවාද යන්න තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.

8. පිරිවැය සඵලතාවය: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම, උපකරණවල මූලික ආයෝජන පිරිවැය සහ දිගුකාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය විස්තීර්ණ ලෙස සලකා බැලීමෙන් පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන්න. ඔබට විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ මිල ගණන්, කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සංසන්දනය කළ හැකි අතර, රෝලිං මෝල් වල ආකෘති සහ ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයකින් යුත් උපකරණ තෝරා ගන්න.