Single Stand Multi-Groov Reducing Rolling Mill සඳහා ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා මොනවාද?

       වල රෝල්ස්Single Stand Multi-Groov Reduce Roling Millප්‍රත්‍යාවර්ත රෝලිං ලෝඩ් වලට සහ බහු පාස් හරහා අසමාන ඇඳීමට ලක් වේ. මෙම ලිපියෙන් බහුලව භාවිතා වන රෝල් ද්‍රව්‍ය, කාර්ය සාධන දර්ශක, තාප පිරියම් පිරිවිතර සහ බහු-පාස් රෝල් සඳහා තීරණාත්මක තාප පිරියම් සලකා බැලීම් ආවරණය කරයි.

       තනි ස්ථාවර බහු-පාස් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමේ මෝල නල සෑදීම සඳහා මූලික උපකරණ ලෙස ක්‍රියා කරයි. ක්රියාන්විතයේදී, එහි රෝල් අඛණ්ඩව පෙරළෙන පීඩනය, ප්රත්යාවර්ත බලපෑම් පැටවීම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඝර්ෂණය සහ චක්රීය තාප ආතතියට නිරාවරණය වේ. සාම්ප්‍රදායික තනි-පාස් රෝල් සමඟ සසඳන විට, බහු-පාස් රෝල් වල රෝල් බොඩි බහු කට්ට පාස් අඩංගු වේ. පාස් අතර අසමාන බර බෙදා හැරීම පහසුවෙන් දේශීය ඇඳුම්, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ චිපින් අවුලුවයි. එබැවින්, රෝල් ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සෘජුවම රෝල් සේවා කාලය, නල මාන නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි.

1. තනි ස්ථාවර ප්‍රමාණය අඩු කිරීමේ මෝල් බහු පාස් රෝල්ස් සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමට බලපාන මෙහෙයුම් කොන්දේසි

       1. එක් රෝල් බැරලයක් මත බහු කට්ට පාස් යන්තගත කර ඇත. ආතති සාන්ද්‍රණය ප්‍රාදේශීය කලාපවල ප්‍රමුඛ වන්නේ එක් එක් ගමන් බලපත්‍රය මත නොගැලපෙන බර නිසාය.

       2. රෝල් කිරීමේදී අඛණ්ඩ ඝර්ෂණ ඇඳීම සිදු වේ. පාස් පතුල් සහ පාස් උරහිස් අතර ඇඳුම් අනුපාත බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර, තනි අවසර පත්‍ර අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

       3. මාරුවෙන් මාරුවට උණුසුම් හා සීතල තත්වයන් උණුසුම් අඩු කිරීමේ තත්ව යටතේ තාප තෙහෙට්ටුව ඇති කරයි, එය රෝල් පෘෂ්ඨ මත ජාල ඉරිතැලීම් උත්පාදනය කිරීමට නැඹුරු වේ.

       4. වරින් වර සපාකෑමේ බලපෑමට සාමාන්‍ය රෝල්වලට වඩා ඉහළ දෘඪතාව සහ ස්පේල් ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම සඳහා රෝල් න්‍යාසය අවශ්‍ය වේ.

       ඉහත සේවා කොන්දේසි අනුව, බහු-පාස් අඩු කරන රෝල් වලට ඉහළ දෘඪතාව මත පමණක් විශ්වාසය තැබිය නොහැක. මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, න්‍යාස ශක්තිය, තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් තද බව යන සමතුලිත සංයෝජනයක් අනිවාර්ය වේ.

2. රෝල්ස් සඳහා පොදු ද්රව්ය තෝරාගැනීම

2.1 අධි-ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ රෝල්ස් (උණුසුම් අඩු කිරීම සඳහා මූලික තේරීම)

       අධි-ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ යනු තනි ස්ථාවර බහු-පාස් උණුසුම් නල ප්‍රමාණය අඩු කරන මෝල් රෝල් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වේ.

       වාසි: ඉහළ දෘඪතාව කාබයිඩ් ඉහළ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ඇඳුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

       සීමාවන්: සාපේක්ෂව අඩු දෘඪතාව; අධික බලපෑම් බර යටතේ ගමන් පෘෂ්ඨ මත විදින සිදු විය හැක.

       යෙදුම: උණුසුම් අඩු කිරීම, මධ්යම පෙරළීමේ බර සහ මහා අඛණ්ඩ නල නිෂ්පාදනය.

2.2 ඇලෝයි ඩක්ටයිල් යකඩ රෝල්ස්

       වාසි: සමතුලිත විස්තීර්ණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩවලට වඩා හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ.

       සීමාවන්: ඉහළ ක්රෝමියම් වාත්තු යකඩ සමඟ සසඳන විට තරමක් අඩු මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.

       යෙදුම: බහු-පාස් අඩු කිරීමේ ඒකක සඳහා දැඩි බලපෑම් සහ දැඩි ප්‍රති-ඉරිතැලීම් අවශ්‍යතා සහිත පෙරළීමේ අවස්ථා.

2.3 ව්‍යාජ වානේ රෝල්ස් (සීතල අඩු කිරීම / ඉහළ නිරවද්‍ය යෙදුම්)

       පොදු ශ්‍රේණි: CrMo, CrNiMo ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යාජ වානේ.

       වාසි: ඝන න්යාසය, ඉහළ දෘඪතාව, ශක්තිමත් බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ප්රමාණවත් regrinding දීමනාවක් සහිත හොඳ දෘඪතාව.

       සීමාවන්: වාත්තු යකඩ ශ්රේණි සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සඳහා බාල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.

       යෙදුම: සීතල නල ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තුනී බිත්ති සහිත නල නිෂ්පාදනය සහ දැඩි බලපෑමක් ඇති දැඩි සේවා කොන්දේසි.

2.4 අධිවේගී වානේ රෝල්ස් (අධි-අන්ත යෙදුම්)

       අධිවේගී වානේ රෝල්වල කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහිත රතු තද බව දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ඉහළ ද්රව්යමය පිරිවැයක් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා දැඩි පාලන අවශ්යතා සමඟ පැමිණේ. ඒවා අධිවේගී, ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති නල අඩු කරන නිෂ්පාදන මාර්ගවල යොදවා ඇත.

       තේරීමේ මූලධර්මය: බහු-පාස් රෝල් තෝරාගැනීමේදී උපරිම රෝලිං භාරය, පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය සහ ගමන් ගැඹුර තක්සේරු කරන්න. පාස් කොන් වල ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආතතිය සංකේන්ද්‍රණය වන පාස් උරහිස් වලදී දෘඩතා දර්ශක නිසි ලෙස වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

3. අනුරූප රෝල් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා

       රෝල් තාප පිරියම් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ දැඩි න්‍යාසයක් සමඟ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වැඩ ස්ථරයක් ලබා ගැනීමයි. පෘෂ්ඨීය ස්තරය කට්ට සහිත පාස් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහතික කරන අතර අනුකෘතිය රෝල් කැඩීම වළක්වයි.

3.1 අධි-ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ රෝල් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

       ක්‍රියාවලි මාර්ගය: වාත්තු කිරීම → ආතති සහන ඇනීලිං → රළු යන්ත්‍රෝපකරණ → නිවාදැමීම → උෂ්ණත්වය

       Annealing: වාත්තු අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ කැපුම් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම.

       නිවාදැමීම: මතුපිට දෘඪතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා වාතය නිවාදැමීම හෝ වායු පිපිරුම් නිවාදැමීම.

       උෂ්ණත්වය: නිවාදැමීමේ ආතතිය ඉවත් කිරීම, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථාවර කිරීම සහ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම සඳහා අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය.

       දෘඪතාව පිරිවිතර: රෝල් පෘෂ්ඨ දෘඪතාව HSD 80~92 රෝල් හරයේ ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගනිමින්.

3.2 ඇලෝයි ඩක්ටයිල් යකඩ රෝල්ස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීම

       ක්‍රියාවලි මාර්ගය: වාත්තු කිරීම → Annealing → රළු යන්ත්‍රකරණය → Quenching + Tempering

       ප්‍රධාන පාලනය: තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අනුකෘතියේ පර්ලයිට් කොටස ස්ථායීකරණය කරන්න.

       දෘඪතා පරාසය: HSD 75~88. ඉහළ-ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ සමඟ සසඳන විට, එය බහු-පාස් පෙරළීමේ ප්‍රත්‍යාවර්ත බලපෑම් බරට ඉඩ සැලසීමට වැඩි දෘඩතා ආන්තිකය සපයයි.

3.3 මිශ්ර ලෝහ ව්යාජ වානේ රෝල්ස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීම

       ක්‍රියාවලි මාර්ගය: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම → පෝස්ට්-ෆෝජිං ඇනීලිං → රළු යන්ත්‍රෝපකරණ → නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම → මතුපිට ප්‍රේරණය රෝල් දැඩි කිරීම → අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය

       නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම: රෝල් න්‍යාසයේ ඉහළ ශක්තිය සහ ඉහළ දෘඪතාව සහතික කිරීම.

       ප්‍රේරක මතුපිට දැඩි කිරීම: සමස්ත කැළඹීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා හරයේ තද බව තබා ගනිමින් කට්ට වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ දෘඪතාව පමණක් වැඩි කරන්න.

       දෘඪතාව: වැඩ කරන පෘෂ්ඨය HRC 48~58.

3.4 අධිවේගී වානේ රෝල්ස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීම

       ක්‍රියාවලිය: මිශ්‍ර කාබයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම අවක්ෂේපණය කිරීම සඳහා අධි-උෂ්ණත්වය නිවාදැමීම + බහු තෙම්පරාදු කිරීම.

       ලක්ෂණ: අධික උෂ්ණත්වවලදී දෘඪතාව සෙමින් ක්ෂය වේ (හොඳ රතු තද බව). තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. බහු පාස් කට්ට වල මාන නිරවද්‍යතා පාලනය අභියෝගාත්මක ය.

4. Single-stand Multi-Pass රෝල්ස් සඳහා විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ සලකා බැලීම්

1. බහු පාස් ජ්‍යාමිතිය සඳහා ආතති සාන්ද්‍රණය පාලනය

       පාස් උරහිස් සහ පාස් කොන් ආතති සංකේන්ද්‍රිත කලාප වේ. තාප පිරියම් කිරීමේදී, පාස් කොන් වල ඉරිතැලීම් නිවාදැමීම වැළැක්වීම සඳහා උණුසුම සහ සිසිලනය පාලනය කළ යුතුය. නිවාදැමීමෙන් පසු සම්පූර්ණ තෙම්පරාදු වීම අවශේෂ ආතතිය අඩු කරයි. බහු-පාස් රෝල් සහ තනි පාස් රෝල් අතර වඩාත්ම තීරණාත්මක වෙනස මෙයයි.

2. දෘඪතාව ඒකාකාර පාලනය

       බහු කට්ට පාස් තනි රෝලයක් මත යන්තගත කර ඇත. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සියලුම පාස් හරහා වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන්හි දෘඪතාව අපගමනය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ තබා ගත යුතුය. ඒකාකාර නොවන දෘඪතාව විවිධ පාස්වල නොගැලපෙන ඇඳීමට සහ නල පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීමේ උච්චාවචනය වීමට හේතු වේ.

3. තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණ පාලනය

       බහු-පාස් රෝල්ස් දිගු බැරල් සහ බහු කට්ට සහිතයි. තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය සෘජුවම ගමන් බලපත්රවල සාන්ද්රණයට බලපායි. තාප පිරියම් කිරීමේ සවිකිරීම සහ සිසිලන ක්රමය ප්රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ. අධික විරූපණය පසුකාලීනව නැවත සකස් කිරීමේ කාර්යය වැඩි කරයි.

4. අවශේෂ ආතති පරීක්ෂාව

       තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අවශේෂ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. අධික අවශේෂ ආතතිය අධිස්ථාපිත ප්‍රත්‍යාවර්ත රෝලිං බර යටතේ ගමන් කොන් වලින් ආරම්භ වන තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ආරම්භ කළ හැකි අතර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොමේරූ රෝල් අසාර්ථක විය හැක.

5. රෝල් ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීම සහ අසාර්ථක ක්‍රම අතර සහසම්බන්ධය

       සීඝ්‍රයෙන් ගමන් කරන මතුපිට ඇඳුම්: ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට තද බව හෝ රෝල් ද්‍රව්‍යවල අඩු කාබයිඩ් අන්තර්ගතය.

       පාස් කොන් වල ඉරිතැලීම් සහ උමතුව: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අධික අවශේෂ ආතතිය, ප්රමාණවත් තද බව සහ තාප තෙහෙට්ටුව හානි.

       පාස් මතුපිට චිප් කිරීම සහ ස්පේල් කිරීම: ප්‍රමාණවත් නොවන න්‍යාස දෘඪතාව හෝ නුසුදුසු නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියක් සහිත අස්ථාවර දෘඩ පෘෂ්ඨ ස්ථරය.

       පාස් අතර සැලකිය යුතු ඇඳුම් විෂමතාවයක්: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අසමාන දෘඪතාව අසාධාරණ රෝලිං භාර බෙදා හැරීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

6. නිගමනය

       තනි-ස්ථාවර බහු-පාස් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමේ මෝලෙහි රෝල් සඳහා ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රම තනි පාස් රෝල් සඳහා ප්‍රමිතීන්ගෙන් සෘජුවම අනුගමනය කළ නොහැක. බහු-පාස් කට්ට ජ්‍යාමිතිය මගින් හඳුන්වා දුන් ආතති සාන්ද්‍රණය සහ අසමාන බර ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ. තාප පිරියම් කිරීම කට්ට සහිත කලාපවල අවශේෂ ආතතිය, දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය හා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් නිසි ලෙස ගැලපීම රෝල් සේවා චක්‍රය දිගු කරයි, නල පිටත විෂ්කම්භය, ඕවලලි සහ අනෙකුත් නිමි දර්ශක ස්ථාවර කරයි, සහ අක්‍රීය හා රෝල් ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි.