සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් හා සසඳන විට ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි ඇති වාසි මොනවාද?

       ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි මූලික වාසිය සැලසුම් කර ඇත්තේ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පටිවල "ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, පටු පිරිවිතර, ඉහළ සන්නායකතාවය සහ තාප සන්නායකතාවය" යන විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ය. සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් හා සසඳන විට, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, ද්‍රව්‍ය අනුවර්තනය, කාර්යක්ෂමතා ස්ථායිතාව යනාදිය අනුව එය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ දර්ශනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. විශේෂිත වාසි පහත පරිදි වේ:

1, වඩාත් දැඩි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, වෙල්ඩින් තීරුවේ මූලික අවශ්‍යතාවලට ගැලපේ

       ඝනකම ඉවසීමේ පාලනය වඩාත් නිරවද්‍ය වන අතර සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල්වල ± 0.01mm මට්ටමට වඩා බෙහෙවින් උසස් ± 0.001mm ස්ථායී මට්ටමකට ළඟා විය හැක. එය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරුවල (සාමාන්‍යයෙන් 0.08-0.2mm ඝණකම සහිත) අතිශය තුනී සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර බැටරි සෛල වෑල්ඩින්ගේ සන්නායකතාවයට අසමාන ඝනකමේ බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය.

       පළල පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන අතර, කැපූ රෝලිං මෝලක් පටු වෙල්ඩින් තීරු සඳහා (සාමාන්‍යයෙන් 1.2-6 මි.මී. පළල) නිර්මාණය කර ඇත, දාරවල බර්ස් හෝ විකෘති කිරීම් නොමැතිව. සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් පටු ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී දාර ඉරීම හා විශාල පළල අපගමනයට ගොදුරු වේ.

       මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වඩා හොඳ වන අතර, රෝලිං මෝල ඉහළ නිරවද්‍ය ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරයක් භාවිතා කරයි. සැකසීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට රළුබව Ra ≤ 0.1 μm, සීරීම් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නොමැතිව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී බැටරි සෛලය සමඟ ඇලවීම සහතික කිරීම සහ අථත්ය වෑල්ඩින් අවදානම අඩු කරයි. සාමාන්ය රෝලිං මෝල් පටු ද්රව්යවල මතුපිට සමතලා කිරීම සමතුලිත කිරීමට අපහසු වේ.

2, ශක්තිමත් ද්රව්ය අනුවර්තනය වීම සහ පෑස්සුම් තීරු වල ප්රධාන කාර්යසාධනය ආරක්ෂා කිරීම

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරුවල ටින් ආලේපිත තඹ සහ රිදී ආලේපිත තඹ වැනි බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා රෝලර් ද්‍රව්‍ය සහ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න. සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් වල විශ්වීය රෝලර්, සන්නායකතාවය සහ තාප සන්නායකතාවයට බලපාන ද්‍රව්‍ය ධාන්යවල ආලේපන හෝ විරූපණයට ගොදුරු වේ.

      තඹ උපස්ථරයේ කාර්ය සාධනය මත ඉහළ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අඩු කිරීම සහ වෙල්ඩින් තීරුවේ සන්නායකතාව සහතික කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව පෙරළීම ලබා ගත හැකිය (සාමාන්යයෙන් ≥ 98% IACS අවශ්ය වේ). සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල්වල ඉහළ පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව වැඩිවීමට හා සන්නායකතාව අඩුවීමට හේතු විය හැක.

3, වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ

      අඛණ්ඩ රෝලිං සහ මාර්ගගත සෘජු කිරීමේ ඒකාබද්ධ සැලසුම සම්මත කර ඇති අතර, තනි නිෂ්පාදන රේඛාවක වේගය 30-50m/min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එය පැය 24 පුරා අඛණ්ඩව ක්රියා කළ හැකිය. සාමාන්ය රෝලිං මෝල් සඳහා පටු ද්රව්ය සඳහා නිතර නිතර ගැලපීම් අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයෙන් තුනෙන් එකක් හෝ අඩක් පමණි.

      බුද්ධිමත් සංවෘත ලූප පාලන පද්ධතියකින්, ඝණකම, පළල සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම, රෝලිං පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව ගැලපීම සහ 0.5% ට අඩු පාලනය කළ හැකි සීරීම් අනුපාතයකින් සමන්විත වේ. සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් අතින් සකස් කිරීම මත රඳා පවතින අතර, සීරීම් අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 3% ට වඩා වැඩි වේ.

      රෝලිං මෝලෙහි සේවා කාලය දිගු වන අතර, කැපවූ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී රෝලිං මෝලට ටොන් 500 ට වඩා වැඩි ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව සැකසීමට හැකිය. පටු ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් වල රෝලිං මෝල් රෝල් ඉක්මනින් අඳින අතර ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාතය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල් වලට වඩා 2-3 ගුණයක් වේ.

4, වෙල්ඩින් තීරුවල විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචි කළ නිර්මාණය

      විශාල පරිමාණ උපකරණ වෙනස් කිරීමකින් තොරව 1.2-12mm පළල සහ 0.05-0.3mm ඝණකම සහිත වෑල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු විවිධ පිරිවිතර අච්චු අතර නම්යශීලී මාරු කිරීම. සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් සමඟ පටු පිරිවිතරයන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, දිගු කාලයක් ගතවන රෝල් පරතරය සහ ආතතිය නැවත සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

      සමහර ඉහළ මට්ටමේ මාදිලි සබැඳි පිරිසිදු කිරීමේ සහ වියලීමේ කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරයි, පසුව සැකසීමේ පියවර අඩු කරයි. සාමාන්‍ය රෝලිං මෝල් සඳහා අමතර පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ අවශ්‍ය වේ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ පිරිවැය වැඩි කිරීම.