Photovoltaic වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ මොනවාද?

       ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරුවල "ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ අනුකූලතාව සහ ඉහළ ස්ථායීතාවය" නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වටා භ්‍රමණය වන අතර, ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාවලි අනුවර්තනය වීම යන අංශ හතර කෙරෙහි මූලික අවධානයක් යොමු කරයි.

1. Ultra high නිරවද්‍ය පාලන හැකියාව

       වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරන ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි මූලික තාක්ෂණික ලක්ෂණය මෙයයි.

       මාන නිරවද්‍යතා පාලනය: සර්වෝ මෝටර සමඟ රෝලිං මෝල ධාවනය කිරීමෙන් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා සංවේදක සමඟ තත්‍ය කාලීන අධීක්‍ෂණයෙන්, වෙල්ඩින් තීරු ඝණකම ± 0.005mm සහ පළල ± 0.01mm හි අතිශය නිරවද්‍ය පාලනයක් ලබා ගත හැකි අතර, තීරු 0.0.2uch ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතාවයේ විවිධ පිරිවිතරවල නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම. අතිශය තුනී වෙල්ඩින් තීරු).

       ආතති ස්ථායිතා පාලනය: බහු-අදියර ආතති සංවෘත ලූප පාලන පද්ධතියක් අනුගමනය කිරීම, ආතති උච්චාවචනයන් හේතුවෙන් තඹ වයර් ආතන්ය විරූපණය හෝ කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා ආතතිය ලිහිල් කිරීම, ඇඳීම, පෙරළීම සහ වංගු කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම නිශ්චිතව නියාමනය කරනු ලැබේ.

       රෝල් නිරවද්‍යතා සහතිකය: රෝල් එක සෑදී ඇත්තේ අධි නිරවද්‍ය ඇඹරුම් මගින් සකසන ලද, ≤ 0.02 μm පෘෂ්ඨීය රළුබවක් සහිත, සහ රෝලයේ ඝර්ෂණ තාපනය නිසා ඇතිවන මාන අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා රෝල් උෂ්ණත්ව වන්දි පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, අධි-ශක්ති මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත.

2. කාර්යක්ෂම හා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන නිර්මාණය

       ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීම සහ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ තාක්ෂණය හරහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

       අධිවේගී පෙරළීමේ ධාරිතාව: උසස් මාදිලිවල රෝලිං රේඛා වේගය 60-120m / min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල නිෂ්පාදන ධාරිතාව පුළුල් කිරීමේදී වෙල්ඩින් තීරු සඳහා ඇති තොග ඉල්ලුම සපුරාලන සම්ප්‍රදායික මාදිලිවලට සාපේක්ෂව තනි උපකරණයක දෛනික නිෂ්පාදන ධාරිතාව 30% කට වඩා වැඩි වේ.

       සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි ස්වයංක්‍රීයකරණය: ස්වයංක්‍රීයව විසන්ධි කිරීම, මාර්ගගත හඳුනාගැනීම, දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම් සහ ස්වයංක්‍රීය වංගු කිරීම වැනි කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කිරීම, අතරමැදි සබැඳිවල අතින් මැදිහත්වීමකින් තොරව, අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම සහ පැය 24 ක අඛණ්ඩ සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම.

       ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ සැලසුම: මොඩියුලර් රෝලර් කට්ටල සහ පරාමිති මතක ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කරමින්, වෙල්ඩින් තීරුවල විවිධ පිරිවිතර වෙනස් කිරීමේදී, උපකරණවල නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී වෙනස් කිරීමේ කාලය විනාඩි 15-30 දක්වා කෙටි කළ හැක.

3. දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වය

       කාර්මික ශ්‍රේණියේ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා, දෘඩාංග තෝරා ගැනීම සහ පද්ධති නිර්මාණය හරහා උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන්න.

       ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් බඳක ව්‍යුහය: බඳ කොටස අනුකලිත වාත්තු හෝ වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම සඳහා වයස්ගත ප්‍රතිකාර වලට භාජනය වේ, පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී බඳ කොටස විකෘති නොවන බව සහතික කර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් පෙරළීම සඳහා ස්ථාවර පදනමක් සපයයි.

       ප්‍රධාන සංරචකවල කල්පැවැත්ම: රෝලර් ෙබයාරිං සහ සම්ප්‍රේෂණ ගියර් වැනි මූලික සංරචක ආනයනය කරන ලද ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංරචක වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා සංසරණ ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලන පද්ධතියක් සමඟ ඒකාබද්ධ කර සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කරයි.

       බුද්ධිමත් දෝෂ නිර්ණය: උෂ්ණත්වය, කම්පනය සහ ධාරාව වැනි බහු-මාන සංවේදක වලින් සමන්විතය, උපකරණ මෙහෙයුම් තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම, ස්වයංක්‍රීය අනතුරු ඇඟවීම සහ අසාමාන්‍යතා සිදු වූ විට දෝෂ ලක්ෂ්‍ය ප්‍රදර්ශනය කිරීම, ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණය සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි.

4. ක්‍රියාවලි අනුවර්තනය සහ ක්‍රියාකාරී ව්‍යාප්තිය

       ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රිබන් තාක්‍ෂණයේ උත්ශ්‍රේණිගත කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ විවිධාංගීකරණය වූ ක්‍රියාවලි අනුවර්තන හැකියාවන් ඇත.

       බහු පිරිවිතර අනුකූලතාව: එය වෘත්තාකාර තඹ කම්බි සහ ත්‍රිකෝණාකාර තඹ වයර් වැනි විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වේ. පෙරළීමේ පරාමිතීන් සහ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමෙන්, පැතලි සහ ට්‍රේප්සෝයිඩ් වැනි විවිධ හරස්කඩ හැඩතල සහිත වෑල්ඩින් තීරු නිපදවිය හැකි අතර විවිධ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සෛලවල (PERC, TOPCon, HJT සෛල වැනි) වෙල්ඩින් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය විය හැකිය.

       පිරිසිදු කිරීම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සැලසුම: ඒකාබද්ධ මාර්ගගත පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය (අධි පීඩන වායු ප්‍රවාහ+පිරිසිදු කිරීමේ බුරුසුව වැනි), රෝලිං මෝල් සහ වෙල්ඩින් තීරුවේ මතුපිට ඇති අපද්‍රව්‍ය තත්‍ය කාලීනව ඉවත් කිරීම, වෙල්ඩින් තීරුවේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තෙල් සහ දූවිලි වළක්වා ගැනීම; සමහර මාදිලිවල විචල්‍ය සංඛ්‍යාත බලශක්ති ඉතුරුම් මෝටර සහ අපද්‍රව්‍ය තාප ප්‍රතිසාධන පද්ධති භාවිතා කරන අතර, සම්ප්‍රදායික උපකරණවලට සාපේක්ෂව බලශක්ති පරිභෝජනය 15% -20% කින් අඩු කරයි.

       දත්ත කළමනාකරණය: කර්මාන්තශාලා MES පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම, නිෂ්පාදන දත්ත තත්‍ය කාලීනව උඩුගත කිරීම (ප්‍රතිදානය, මාන නිරවද්‍යතාව සහ සමත් අනුපාතය වැනි) සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඩිජිටල් අධීක්ෂණය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සක්‍රීය කරයි.