ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි කාර්යය කුමක්ද?

ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ තීරුවේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම, තීරුවේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ:

1.වෙල්ඩින් තීරුවේ මාන නිරවද්යතාව සහතික කරන්න: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු සඳහා අතිශය ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල ක්‍රමයෙන් තඹ තීරුව බහු මාර්ග හරහා ඉලක්ක ඝනකමට පෙරළන අතර වෙල්ඩින් තීරුවේ පළල පාලනය කිරීමට පැති පීඩන රෝලර් භාවිතා කරයි. ඒ අතරම, ඔන්ලයින් ප්‍රමාණය අධීක්‍ෂණය සහ සංවෘත ලූප පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත, තත්‍ය කාලීන නිරීක්‍ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය ගැලපීම මගින් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ ප්‍රමාණයේ අපගමනය පාලනය කළ හැකිය.

2.වෙල්ඩින් තීරුවේ යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රශස්ත කිරීම: පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තඹ තීරුව තුළ ඇති ලෝහ ධාන්‍ය පිරිපහදු කළ හැකි අතර, වඩාත් ඒකාකාර ලෝහ ව්‍යුහයක් සාදමින්, වෙල්ඩින් තීරුවේ ductility සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, එහි දිගු කිරීම කර්මාන්ත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. මීට අමතරව, සාධාරණ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ රෝල් සැලසුම හරහා, වෙල්ඩින් තීරුවේ මතුපිට ඇති ටින් තහඩු ස්ථරයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කළ හැකි අතර, ටින් තහඩු තට්ටුව වැටීමෙන් හෝ සීරීමෙන් වළක්වයි, සහ වෙල්ඩින් තීරුවේ ඔක්සිකරණය සහ මලකඩ වළක්වා ගත හැකිය.

3.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල් සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ පෝෂණය සහ එතීෙම් කාර්යයන් ඇත. තඹ තීරු ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඒකාකාර වේගය පවත්වා ගැනීම සඳහා ආතති පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි "නොවිදින රෝලිං වංගු" ඒකාබද්ධ කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ඒ අතරම, සමහර රෝලිං මෝල් ස්වයංක්‍රීය දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් වෙල්ඩින් පටිවල මතුපිට දෝෂ තත්‍ය කාලීනව හඳුනාගෙන ඒවා ස්වයංක්‍රීයව සලකුණු කළ හැකිය, අතින් තත්ත්ව පරීක්ෂණ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

4.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලයට ඉහළ සහ පහළ පීඩන රෝල අතර සමාන්තරතාව ඵලදායී පරාසයක් තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ස්ලයිඩරය සකස් කළ හැකි අතර සාධාරණ පරතරයක් පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනවල ඉහළ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර ප්‍රමාණය සහතික කිරීම සහ රෝලිං රෝල් ගැටළු හේතුවෙන් ඇති වන අස්ථායී වෙල්ඩින් තීරු ගුණාත්මකභාවය වළක්වා ගත හැකිය.

5.අක්‍රමවත් වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීම: ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා තාක්‍ෂණය දියුණු වීමත් සමඟ අක්‍රමවත් වෙල්ඩින් තීරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි වී ඇත. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලයට අභිරුචි කළ රෝලර් සැලසුම හරහා අක්‍රමවත් වෑල්ඩින් තීරුවේ හරස්කඩට ගැලපෙන කට්ට බවට රෝලර් මතුපිට සැකසිය හැකි අතර, තඹ තීරුව සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නොවන හරස්කඩ සහිත අක්‍රමවත් ව්‍යුහවලට පෙරළමින් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල තාක්‍ෂණික පුනරාවර්තනය සඳහා සහාය සපයයි.

6.වැඩ කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම: සමහර ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ යාන්ත්‍රණ සහ රත් කිරීමේ අත් වලින් සමන්විත වේ. පිරිසිදු කිරීමේ බුරුසුව පෙරළීමට පෙර වැඩ කොටස පිරිසිදු කළ හැකි අතර, අපිරිසිදුකම් පිළිපැදීමෙන් ඵලදායීව වළක්වා ගත හැකි අතර පසුකාලීන පෙරළීමේ මෙහෙයුම්වල නිරවද්‍යතාවයට සහ නිෂ්පාදන සෞන්දර්යයට බලපායි. උනුසුම් කමිසයට වැඩ කොටස පෙර රත් කළ හැකි අතර, පෙරළීමේ බලපෑම වේගවත් හා ඉහළ කරයි.