කර්මාන්තශාලාවල ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලෙහි යෙදීම් මොනවාද

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝල් යනු ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මූලික උපකරණ වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ වයර් (තඹ තීරු වැනි) රෝලිං තාක්ෂණය හරහා ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලන වෙල්ඩින් තීරුවල නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට සැකසීමට භාවිතා කරයි. කර්මාන්තශාලා වල එහි යෙදුම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ වලින් පිළිබිඹු වේ:

1. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පීත්ත පටිය සැකසීම සහ සැකසීම

      මෙය එහි වඩාත්ම මූලික යෙදුමයි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පෑස්සුම් තීරුව (ටින් ආලේපිත තීරුව ලෙසද හැඳින්වේ) යනු ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල ශ්‍රේණි වෑල්ඩින් සහ ගොඩගැසීම සඳහා ප්‍රධාන සම්බන්ධක ද්‍රව්‍යයකි, එයට අතිශය ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් (ඝනකම, පළල ඉවසීම) සහ මතුපිට සමතලා වීම අවශ්‍ය වේ.

      රෝලිං මෝල ක්‍රමයෙන් මුල් තඹ තීරුව (හෝ ටින් කළ තඹ තීරුව හිස්) ඒකාකාර ඝනකම (සාමාන්‍යයෙන් 0.08-0.3mm අතර) සහ පළල අනුවර්තනය (1.5-6mm වැනි බැටරි සෛල පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කරන ලද) සහිත පැතලි තීරුවකට රෝල් කරයි.

      රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් තීරුවේ හරස්කඩ හැඩය (පැතලි, වටකුරු සෘජුකෝණාස්‍රය, ආදිය) බැටරි කෝෂයේ ප්‍රධාන ජාල රේඛාව සමඟ එහි ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා රෝල් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. පෑස්සුම් තීරු වල කාර්ය සාධනය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන්න

      කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්තිකරණය: රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සීතල සැකසීම හරහා ලෝහ ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් කිරීමටත්, වෙල්ඩින් තීරුවේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම වැනි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමටත්, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල ලැමිනේෂන් සහ ප්‍රවාහනයේදී ආතතිය හේතුවෙන් අස්ථි බිඳීම වළක්වා ගත හැකිය.

      අනුකූලතා සහතිකය: සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රෝලිං මෝල මඟින් වෑල්ඩින් තීරු කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී අවම මාන දෝෂ (සාමාන්‍යයෙන් ≤± 0.01mm ඉවසීම සහිතව) සහතික කරමින්, රෝල් කිරීමේ පීඩනය, වේගය සහ රෝල් පරතරය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය, අථත්‍ය වෑල්ඩින් සහ නිශ්චිත සෛලවල ඉම්ප්‍රොවිස්ට් සහ තීර වෙල්ඩින් නිසා ඇති වන ගැටළු අඩු කරයි. බලශක්ති උත්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සංරචක.

3.විවිධ වෙල්ඩින් තීරු අවශ්යතා වලට අනුගත වන්න

      විවිධ වර්ගයේ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල (ඒක ස්ඵටික, බහු ස්ඵටික, PERC, TOPCon, HJT, ආදිය) සහ යෙදුම් අවස්ථා (භූමියේ බලාගාර, බෙදා හරින ලද ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා, නම්‍යශීලී මොඩියුල වැනි) හේතුවෙන් වෙල්ඩින් තීරු සඳහා පිරිවිතර අවශ්‍යතාවල වෙනස්කම් ඇත.

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලයට ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලමින් රෝලිං රෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් විවිධ පළල, thickness ණකම සහ දෘඪතාව සහිත වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

      උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ කාර්යක්ෂම HJT බැටරි සඳහා, සෙවන ප්රදේශය අඩු කිරීම සඳහා තුනී සහ සිහින් පෑස්සුම් තීරු රෝල් කළ හැක; නම්‍යශීලී සංරචක සඳහා, නැමීමේ අවස්ථා වලට අනුවර්තනය වීමට වඩා හොඳ ductility සහිත වෑල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

4. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදන රේඛාවට ඒකාබද්ධ කරන්න

      මහාපරිමාණ වෙල්ඩින් තීරු කම්හල්වල, රෝලිං මෝල සාමාන්‍යයෙන් පෙර කම්බි තැබීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ මෙන්ම පසුකාලීන ටකරන් තහඩු කිරීම, ස්ලිටිං සහ එතීෙම් උපකරණ සමඟ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන රේඛාවක් සාදයි:

      ලෝහ බිල්පත් ඇතුල්වීමේ සිට නිමි වෑල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය දක්වා ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ සැකසුම් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම (විනාඩියකට මීටර් දස දහස් ගණනක පෙරළීමේ වේගයක් ලබා ගැනීම).

      රෝලිං මෝලෙහි ස්ථායීතාවය පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්ගේ සුමටතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර එහි නිරවද්‍ය පාලන හැකියාව මඟින් සීරීම් අනුපාතය අඩු කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.