විද්‍යුත් චුම්භක වයර් රෝලිං මෝල් සඳහා දෛනික නඩත්තුව සහ පූර්වාරක්ෂාවන් ඔබ දන්නවාද?

දෛනික නඩත්තු ක්රම

දෛනික නඩත්තුව "පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ ගැලපීම" කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, විය හැකි දෝෂ කල්තියා හඳුනා ගැනීම, ඇඳුම් ඇඳීම අඩු කිරීම සහ සහතික කිරීමවිද්යුත් චුම්භක වයර් රෝලිං මෝල්සම්පූර්ණ ධාරිතාවයෙන් ස්ථාවර ලෙස ක්රියා කරයි. මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ වසා දැමීම, බලය අක්රිය කිරීම සහ සිසිල් කිරීමෙන් පසුව නඩත්තු කටයුතු සිදු කළ යුතුය.

1. රෝලර් පද්ධති නඩත්තුව (මූලික සංරචක)

ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝල්ස් (Φ160-280mm) යනු රෝලිං මෝලෙහි හරය වන අතර, විද්‍යුත් චුම්භක වයරයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. දෛනික නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය:

- දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: සෑම දිනකම ආරම්භ කිරීමට පෙර රෝල්වල මතුපිට සීරීම්, ඇඳීම්, ඉරිතැලීම් හෝ විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇලවීම (ලෝහ චිප්ස්, දූවිලි වැනි) සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. සීරීම් හෝ ඇඳීම් හමු වුවහොත්, ඒවා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීමට වෘත්තීය ඔප දැමීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න; ඉරිතැලීම් සිදුවුවහොත්, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් කිරීම හෝ උපකරණවලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වහාම රෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

- පිරිසිදු කිරීම: දිනපතා මෙහෙයුමෙන් පසු, රෝල්වල ඇති ලෝහ චිප්ස්, දූවිලි හා අවශේෂ ලිහිසි තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා මෘදු බුරුසුවක් හෝ සම්පීඩිත වාතය (රෝල් මතුපිටට හානි නොකිරීමට අඩු පීඩනයක් සහිතව) භාවිතා කරන්න. විඛාදන පිරිසිදු කාරක භාවිතා නොකරන්න, ඔවුන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් මතුපිටට හානි හා රෝල් ආයු කාලය අඩු කරනු ඇත.

- ලිහිසි කිරීම: ක්‍රියාත්මක වන සෑම පැය 8 කට වරක් රෝල් ෙබයාරිං සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සඳහා විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්ව, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ලිහිසි තෙල් යොදන්න. ලිහිසි තෙල් ඒකාකාර බව සහතික කර, තෙල් කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න. ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් රෝල් සහ ෙබයාරිං අතර අධික ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, එය උනුසුම් වීමට හා ඇඳීමට හේතු වේ.

- නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව: සෑම පැය 24 කට වරක් රෝල් පරතරය සහ පෙරළීමේ ඉවසීම (± 0.01mm විය යුතුය) පරීක්ෂා කිරීමට වෘත්තීය මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න. ඉවසීම සම්මතය ඉක්මවා ගියහොත්, ප්රතිදාන විද්යුත් චුම්භක වයරය නිරවද්ය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට රෝල් ස්ථානය සකස් කරන්න.

2. සම්ප්‍රේෂණ සහ පාලන පද්ධති නඩත්තුව

දවිද්යුත් චුම්භක වයර් රෝලිං මෝල්ගේ අධිවේගී කාර්යක්ෂමතාව (600m/min අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය) සහ අතිශය නිරවද්‍ය පෙරළීම ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් සහ ඉහළ-අන්ත ඝනකම/පළල පාලන පද්ධතියක් මත රඳා පවතී. දෛනික නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ:

- සම්ප්‍රේෂණ කොටස්: ගියර්, දම්වැල්, පටි සහ අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ සංරචක ක්‍රියාත්මක වන විට ලිහිල් බව, ඇඳීම හෝ අසාමාන්‍ය ශබ්දය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. නියමිත වේලාවට ලිහිල් කොටස් තද කරන්න; සම්ප්‍රේෂණ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පැළඳ සිටි ගියර් හෝ පටි ආදේශ කරන්න. දිනපතා මෙහෙයුමෙන් පසු, සම්ප්රේෂණ කොටස් පිරිසිදු කර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් යොදන්න.

- පාලන පද්ධතිය: ඝණකම සහ පළල පාලන පද්ධතියේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, සංදර්ශකය සාමාන්ය බව සහතික කරන්න, සහ පරාමිතීන් (ආදාන මානයන්: ඝණකම 0.8-8.0mm, පළල 2-25.0mm; ප්රතිදාන කොටස් 20mm²) නිවැරදි වේ. සංඥා සම්ප්රේෂණයට බලපාන දූවිලි සමුච්චය වළක්වා ගැනීම සඳහා පාලක පැනලය සහ සම්බන්ධක රේඛා පිරිසිදු කරන්න. 24/7 දුරස්ථ නඩත්තු සහාය අවශ්‍ය විට ලබා ගත හැකි වන පරිදි එය සබැඳි බව සහතික කිරීමට IoT දුරස්ථ නඩත්තු පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.

- විදුලි සංරචක: පරිපථය, සන්ධි පෙට්ටිය සහ විදුලි සම්බන්ධක ලිහිල් බව, අධික උනුසුම් වීම හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. බල සැපයුම ස්ථායී බව සහතික කර ගන්න, කෙටි පරිපථ වැනි විදුලි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා භූගත උපාංගය විශ්වාසදායකය.

3. ඇනීලිං සහ ආෙල්පන මොඩියුල නඩත්තු කිරීම (ඒකාබද්ධ සංරචක)

විද්‍යුත් චුම්භක වයරයේ සන්නායකතාවය සහ පරිවාරක ගුණත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ ඇනීලිං සහ ආලේපන මොඩියුල වැදගත් වේ. දෛනික නඩත්තුව අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:

- Annealing Module: ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය සහ කාල පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න (ඉහළ සන්නායකතාවය පවත්වා ගැනීමට සහ ප්‍රතිරෝධක අලාභය අඩු කිරීමට). ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ අවශේෂ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇනීලිං උදුන නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, එය ඇනීලිං ආචරණයට බලපානු ඇත. හානිය සඳහා තාපන මූලද්රව්යය පරීක්ෂා කරන්න, එය අසමත් වුවහොත් නියමිත වේලාවට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

- ආෙල්පන මොඩියුලය: ආලේපන ද්රව්ය ප්රමාණවත් බව සහ ආලේපනය ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා පරිවාරක ආලේපනය (එනමල්ඩ්, කඩදාසි හෝ පොලියෙස්ටර් එතුම) සැපයුම් පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න. ආෙල්පන තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීම සහ ආෙල්පන අසමානතාවය හෝ විදේශීය ද්රව්ය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රෝලර්, පරිවාරක ගුණත්වය සහ විද්යුත් චුම්භක වයර් මතුපිට නිමාව කෙරෙහි බලපානු ඇත. දිනපතා ක්රියාත්මක වීමෙන් පසුව, ආලේපන ද්රව්ය ඝන වීම සහ නල මාර්ගය අවහිර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ආලේපන මොඩියුලය පිරිසිදු කරන්න.

4. සමස්ත උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

- ලෝහ චිප්ස්, දූවිලි සහ ලිහිසි තෙල් ඉවත් කිරීම, වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහ විදේශීය ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් උපකරණ අසමත් වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු මුළු උපකරණ මතුපිට, වැඩ බංකුව සහ අවට ප්‍රදේශය පිරිසිදු කරන්න.

- උපකරණවල ස්ථාවර කොටස් (පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී සැලසුම සහිත ස්ථාවරය වැනි) ලිහිල් බව සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, ස්ථාවරය ස්ථායී බව සහතික කරන්න, සහ පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී සැලසුම මඟින් ගෙන එන 3x දිගු රෝල් ආයු කාලය පවත්වා ගන්න. තෙල් කාන්දු වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය (ඇත්නම්) පරීක්ෂා කරන්න, තෙල් මට්ටම ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් නියමිත වේලාවට හයිඩ්‍රොලික් තෙල් අතිරේක කරන්න.

- මෙහෙයුම් තත්ත්වය, නඩත්තු අන්තර්ගතය සහ අසාමාන්ය තත්වයන් වාර්තා කරන්නවිද්යුත් චුම්භක වයර් රෝලිං මෝල්සෑම දිනකම, පසුව ලුහුබැඳීම සහ විශ්ලේෂණය සඳහා නඩත්තු ලොගයක් සාදයි.

ප්රධාන පූර්වාරක්ෂාවන්

1. මෙහෙයුම් ආරක්ෂණ පූර්වාරක්ෂාවන්

- රෝලිං මෝල ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන් වෘත්තීයමය වශයෙන් පුහුණු කළ යුතු අතර උපකරණවල මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය. අවසරයකින් තොරව උපකරණ ක්‍රියාත්මක නොකරන්න හෝ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් කැමැත්තෙන් වෙනස් නොකරන්න.

- උපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලුම ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංග (ආරක්ෂිත ආවරණ, හදිසි නැවතුම් බොත්තම් වැනි) නොවෙනස්ව සහ ඵලදායී දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ක්රියාන්විතයේ දී ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපකරණ ඉවත් කිරීම හෝ හානි නොකරන්න.

- උපකරණවල (මීටර් 600/මිනි) අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පුද්ගලික තුවාල හෝ උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා පෙරළෙන ප්‍රදේශයට අත්, මෙවලම් හෝ වෙනත් වස්තූන් නොතබන්න. අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති වුවහොත් (අසාමාන්‍ය ශබ්දය, අධික උනුසුම් වීම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක දෝෂ වැනි), වහාම හදිසි නැවතුම් බොත්තම ඔබන්න, බල සැපයුම වසා දමා, උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම නැවැත්වීමෙන් පසු ගැටළුව විසඳන්න.

- නඩත්තු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම හෝ කොටස් ආදේශ කිරීම සිදු කරන විට, විදුලි සැපයුම කපා හැරිය යුතු අතර, උපකරණ අහම්බෙන් ආරම්භ වීම වැළැක්වීම සඳහා "නඩත්තු කිරීම සිදුවෙමින් පවතී, බලය ක්‍රියාත්මක නොවේ" යන ලකුණ එල්ලා තැබිය යුතුය.

2. උපකරණ මෙහෙයුම් පූර්වාරක්ෂාව

- දවිද්යුත් චුම්භක වයර් රෝලිං මෝල්උපකරණ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට ළඟා වීම සහතික කිරීම සඳහා, රෝල්ස් සහ අනෙකුත් සංරචක වලට තාප ආතති හානිය වළක්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ආරම්භ කිරීමට පෙර, විශේෂයෙන් රෝලර් පද්ධතිය සහ ඇනීලිං මොඩියුලය ආරම්භ කිරීමට පෙර මිනිත්තු 15-30 ක් පෙර රත් කළ යුතුය.

- ආදාන මානයන්, රෝලිං පාස්, ඇනීලිං පරාමිති සහ ආෙල්පන පරාමිතීන් සැකසීම සඳහා ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. උපකරණ අධික ලෙස පටවා හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල ශ්‍රේණිගත භාරය (ආදාන ඝණකම 0.8-8.0mm, පළල 2-25.0mm වැනි) නොඉක්මවන්න.

- විද්‍යුත් චුම්භක වයරයේ පිරිවිතරයන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, රෝල් පරතරය, පාලන පරාමිතීන් සහ ආලේපන පරාමිතීන් නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න, සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා කුඩා ද්‍රව්‍ය තොගයක් සමඟ පරීක්ෂණ ධාවනයක් පවත්වන්න.

- නිශ්චිත කාලයෙන් ඔබ්බට උපකරණවල දිගු කාලීන අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වළකින්න. උපකරණ පැළඳීම සහ උනුසුම් වීම අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු වසා දැමීමේ විවේක කාලය සකස් කිරීම, උපකරණ සහ එහි සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.

3. නඩත්තු සහ ආදේශන පූර්වාරක්ෂාවන්

- කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී මුල් හෝ ගැලපෙන උපාංග (ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝල්, ෙබයාරිං, ලිහිසි තෙල් වැනි) භාවිතා කරන්න. බාල උපාංග භාවිතා නොකරන්න, එය බලපානු ඇතවිද්‍යුත් චුම්භක වයර් රෝලිං මෝල්'ගේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය, සහ ආරක්ෂිත අනතුරු වලට පවා හේතු විය හැක.

- රෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයට අවධානය යොමු කරන්න, රෝල් සමාන්තර සහ පරතරය ඒකාකාරී බව සහතික කර, රෝල් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකිරීමට ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු නිරවද්‍යතාවය ± 0.01mm ලෙස සකසන්න.

- භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් සහ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් උපකරණවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් මිශ්ර නොකරන්න, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් නිතිපතා (උපකරණවල ක්රියාකාරී වේලාවන් අනුව) ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

- IoT දුරස්ථ නඩත්තු පද්ධතිය සඳහා, ජාලය බාධාවකින් තොරව සහතික කරන්න, සහ අත්තනෝමතික ලෙස ජාලය විසන්ධි නොකරන්න හෝ පද්ධති සැකසුම් වෙනස් නොකරන්න. අඩවියේ විසඳිය නොහැකි දෝෂ හමු වූ විට, 24/7 දුරස්ථ නඩත්තු සේවාව භාවිතා කිරීමට GRM සැපයුම්කරු සම්බන්ධ කර ගන්න.

4. පරිසරය සහ ගබඩා පූර්වාරක්ෂාවන්

- උපකරණ පිරිසිදු, වියලි, හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති වැඩමුළුවක ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, තෙතමනය, දූවිලි සහිත, විඛාදන වායුව හෝ ශක්තිමත් කම්පන පරිසරයන් වළක්වා ගත යුතුය, එය උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට සහ සේවා කාලයට බලපානු ඇත.

- විටවිද්යුත් චුම්භක වයර් රෝලිං මෝල්දිගු කාලයක් (සති 1 කට වඩා වැඩි කාලයක්) භාවිතයේ නැත, සම්පූර්ණ උපකරණ හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, රෝල්ස්, සම්ප්රේෂණ කොටස් සහ අනෙකුත් ලෝහ සංරචක වලට මලකඩ විරෝධී තෙල් යොදන්න, උපකරණ දූවිලි ආවරණයකින් ආවරණය කර බල සැපයුම කපා දමන්න.

- පාලන පද්ධතියට සහ විද්‍යුත් සංරචක තෙතමනයෙන් බලපෑමට ලක්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, උෂ්ණත්වය 15-30℃ සහ 60% ට අඩු ආර්ද්‍රතාවය තබා ගන්න.