නව Solar PV රවුම් වයර් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය කුමක්ද?

      දනව Solar PV රවුම් වයර් යන්ත්‍රයHJT, TOPCon, BC බැටරි 0BB නොවන ප්‍රධාන ජාල තාක්‍ෂණය සඳහා ටින් ආලේපිත ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රවුම් තඹ වයර් (රවුම් කම්බි වෙල්ඩින් තීරුව) නිෂ්පාදනය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති අඛණ්ඩ ඒකාබද්ධ නිරවද්‍යතා සාදන උපකරණයකි. ඔක්සිජන් රහිත තඹ වයර් උපස්ථරය ලෙස භාවිතා කිරීම, බහු අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලි මත රඳා පැවතීම, ඇඳීම, මාර්ගගත ඇනීල් කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ඒකාකාර ටින් ආලේපනය, මාර්ගගත හඳුනාගැනීම සහ නිරවද්‍ය වංගු කිරීම නියත ආතති පද්ධතියක් යටතේ සම්පූර්ණ කෙරේ; සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම කම්බි රවුම් බව, වයර් විෂ්කම්භය ඉවසීම සහ ටින් ස්ථර ඝනකමේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා හරය සර්වෝ සම්බන්ධක සංවෘත-ලූප් ආතති පාලනය මත රඳා පවතී, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුල සෛල අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සෘජුවම නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරයි.

සම්පූර්ණ වැඩ ප්‍රවාහය සහ ඛණ්ඩනය කිරීමේ මූලධර්මය

1. නිරන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමේ ඒකකය

      තඹ කම්බි මවු දඟරය සුමටව සකස් කර ඇති අතර, ආතති පැද්දීමේ සැරයටිය සහ සර්වෝ මෝටරය කම්බි සෙලවීම සහ දිගු කිරීමේ විරූපණය ඉවත් කිරීම සඳහා තත්‍ය වේලාවට තැබීමේ වේගය සීරුමාරු කරයි, ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන වයරය සුමටව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කර ඝනකමේ උච්චාවචනයන් වළක්වයි.

2. නිරවද්‍ය වයර් ඇඳීම් සැකසීම (විකල්ප ඒකාබද්ධ වයර් ඇඳීම් මොඩියුලය)

      රළු තඹ වයරය අඛණ්ඩව බහු-අදියර දියමන්ති ඇඳීම් ඩයි හරහා ගමන් කරන අතර සීතල ඇඳීම් ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා ඉලක්කගත නිමි භාණ්ඩයේ විෂ්කම්භය වෙත ක්රමයෙන් හැකිලී යයි; ඇදීමේ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම, සුමට මතුපිටක් සහ රවුම් හරස්කඩක් සහතික කිරීම සහ වයර් විෂ්කම්භයේ මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ ඉවසීම පාලනය කිරීම සඳහා උපකරණ සංසරණ ලිහිසි තෙල් පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.

3. ඔන්ලයින් අඛණ්ඩ ප්‍රේරක ඇනීලින් (මූලික ක්‍රියාවලි ඒකකය)

      ප්‍රතිරෝධය/ප්‍රේරණය වේගවත් නිර්වින්දන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරමින්, තඹ වයරය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ රෝදය හරහා ධාරා පුඩුවක් සාදන අතර, ක්ෂණික උණුසුම සඳහා ජූල් ආචරණය භාවිතා කරයි; වේගවත් උණුසුම සහ සමමුහුර්ත සිසිලනය.

      කාර්යය: සීතල ඇඳීම නිසා ඇතිවන අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, තඹ වයර් දිගු කිරීම සහ නම්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, විද්යුත් ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම, පසුකාලීන සංරචකවල වෙල්ඩින් විරූපණයට අනුවර්තනය වීම සහ බැටරි සෛල සැඟවුණු ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම.

      සමස්ථ රේඛාවේ සර්වෝ වේගය සමමුහුර්ත කර ඇති අතර එමඟින් වයරය ඇනීමේ ක්‍රියාවලියේදී දිගු වීම සහ සිහින් වීම වැළැක්වීමට සිදුවේ.

4. මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සක්රිය කිරීමේ ප්රතිකාරය

      ඇසිඩ් සේදීම, පිරිසිදු ජලය පිරිසිදු කිරීම සහ උණුසුම් වාතය වියළීම හරහා තඹ වයර් මතුපිට තෙල් පැල්ලම් සහ ඔක්සයිඩ් කොරපොතු ඉවත් කරන්න; පෑස්සුම් ප්‍රවාහය නැවත ගිල්වන්න, තඹ උපස්ථරයේ මතුපිට සක්‍රිය කරන්න, ටින් තට්ටුව සහ තඹ උපස්ථරය අතර තද බන්ධනයක් සහතික කරන්න, සහ විසර්ජනය සහ මග හැරුණු තහඩු දැමීම වැනි දෝෂ වළක්වන්න.

5. තාප ස්ථායී ටින් ආලේපන පද්ධතිය (Hot Dip Tin Plating)

      ටින් උදුන නියත ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගෙන යන අතර ටින් ද්රාවණය හරහා ඒකාකාරව රවුම් වයර් සිරස් අතට ඇද දමයි; වායු ප්‍රවාහ ටින් පිඹීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර, අතිරික්ත ටින් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාර වායු පීඩනයකින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, සම්පූර්ණ වයරය වටා ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා පරිධිය ටින් තට්ටුවේ thickness ණකම නිශ්චිතවම පාලනය වේ.

      පැතලි පෑස්සුම් තීරු වෙන් කරන්න: වටකුරු වයර් ඉහළ සහ පහළ තහඩු ස්ථරවල අසමාන ඝණකම වැළැක්වීම සඳහා 360 ° සමතුලිත ටින් පිඹීම අවශ්ය වේ.

6. සිසිලනය සහ මාර්ගගත හඳුනාගැනීම

      ටින් ආලේපනයෙන් පසුව, වායු සිසිලනය ටින් ස්ථරයේ ව්යුහය හැඩගැන්වීම සහ ස්ථාවර කිරීම සඳහා භාවිතා වේ; සබැඳි පෙනුම නිරීක්ෂණය කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව, එය සීරීම්, මග හැරුණු ආලේපනය සහ ටින් ගැටිති වැනි දෝෂ හඳුනා ගත හැකි අතර සමහර මාදිලි වයර් විෂ්කම්භය තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි.

7. ගබඩා බෆරය සහ නිරවද්‍ය වංගු කිරීම

      ගබඩා රේඛා යාන්ත්‍රණයේ බෆර ආරම්භක නැවතුම් වේග වෙනස; ද්විත්ව ස්ටේෂන් සර්වෝ වංගු කිරීම, වයර් සකසනයේ නිරන්තර ප්‍රතිවර්තක සැකැස්මක් සමඟින් වයරය පිළිවෙලට එතීම සහතික කිරීම, මිරිකීම විරූපණය සහ වයරයේ අන්‍යෝන්‍ය සීරීම් වළක්වා ගැනීම.