Profile Rolling Machine හි ඇති වාසි මොනවාද?

      හි මූලික වාසිපැතිකඩ රෝලිං යන්ත්රය: ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඛණ්ඩතාව, ඉහළ නිරවද්යතාව, ද්රව්ය ඉතිරි කිරීම, ශක්තිමත් නම්යශීලීභාවය, අඩු පිරිවැය, ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය, විශිෂ්ට නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, දිගු / විශාල ප්රමාණයේ ලෝහ පැතිකඩ විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

1, අතිශය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

      අඛණ්ඩ අධිවේගී: පැය 24 ක බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය, නැමීම / මුද්දර දැමීම ඉක්මවා යන රේඛාවේ වේගය 10-100m/min දක්වා ළඟා විය හැකිය.

      අසීමිත දිග: න්‍යායික දිග සීමා නොවේ, C/Z/U හැඩැති වානේ, මාර්ගෝපදේශ රේල් සහ රාක්ක තීරු වැනි පැතිකඩ සඳහා සුදුසු වේ.

      විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන ධාරිතාව: තනි මාරු ප්රතිදානය ටොන් කිහිපයක් ළඟා විය හැක, මහා පරිමාණ ඇණවුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2, හොඳ අච්චු නිරවද්යතාව සහ අනුකූලතාව

      නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය: ± 0.1-0.2mm නිරවද්‍යතාවයකින්, ඒකාකාර හරස්කඩකින් සහ විකෘතියකින් තොරව බහු රෝලිං රෝල් ක්‍රමයෙන් සාදයි.

      කණ්ඩායම් අනුකූලතාව: CNC+servo පාලනය, කණ්ඩායම් අතර ශුන්‍ය දෝෂයක් සහ 99.9% දක්වා සමත් වීමේ අනුපාතය.

      විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: බර්සර් නොමැතිව සුමට රෝල් කිරීම, ද්විතියික ඔප දැමීම සඳහා අවශ්ය නොවේ, ඉහළ මට්ටමේ පෙනුම කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.

3, ඉහළ ද්රව්ය උපයෝගිතා අනුපාතය සහ අඩු පිරිවැය

      ශුන්‍ය/අවම අපද්‍රව්‍ය: කිසිදු කැපුම් අපද්‍රව්‍යයකින් තොරව තීරුව සෘජුවම සෑදී ඇති අතර අස්වැන්න අනුපාතය 98%+ දක්වා ළඟා විය හැකිය.

      අඩු අච්චු පිරිවැය: එක් රෝලර් කට්ටලයක් බහු පිරිවිතරයන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, මුද්දර අච්චුවලට සාපේක්ෂව, සංවර්ධන හා නඩත්තු වියදම් අඩු වේ.

      අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය: තාපයෙන් තොරව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල පෙරළීම සකසන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය උණුසුම් පෙරළීමට වඩා 30% අඩු වේ.

4, ශක්තිමත් නම්‍යශීලීභාවය සහ පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව

      බහුවිධ වර්ග සහිත එක් යන්ත්‍රයකට: රෝලර් අතර පරතරය ඉක්මනින් සකස් කළ හැකි අතර C/Z/U/Ω වැනි විවිධ හරස්කඩ නිපදවිය හැක.

      ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ වැනි ලෝහ තීරු සඳහා සුදුසු වේ.

      පුළුල් ඝණකම පරාසය: සාම්ප්රදායික 0.5-6mm, තුනී බිත්ති සහිත (0.3mm) හෝ ඝන බිත්ති සහිත (10mm) පැතිකඩ සමඟ අභිරුචිකරණය කළ හැක.

5, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම

      සමස්ත ක්‍රියාවලියම ස්වයංක්‍රීය වේ: මිනිසුන් රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟින්, දඟර ඉවත් කිරීම → මට්ටම් කිරීම → පෙරළීම → කැපීම → palletizing.

      ඉක්මන් වෙනස් කිරීම: CNC එක් ක්ලික් ස්විච් පිරිවිතර, වෙනස් කිරීමේ කාලය <30 විනාඩි.

      අඩු ශ්‍රම පිරිවැය: එක් පුද්ගලයෙකුට රැකියා හිඟ අවස්ථා සඳහා සුදුසු රේඛා කිහිපයක රාජකාරියේ යෙදිය හැක.

6, වඩා හොඳ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය

      ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම: සීතල වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම පැතිකඩවල ආතන්ය ශක්තිය 10% -20% කින් වැඩි කරයි.

      ව්‍යුහාත්මක ස්ථායීතාවය: අභ්‍යන්තර ආතතිය ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය, පහසුවෙන් විකෘති හෝ ඉරිතලා නැති, හොඳ තෙහෙට්ටුවකට ඔරොත්තු දීම.

      ආර්ථික අංශය: සාම්ප්‍රදායික වානේවලට වඩා 15% -30% සැහැල්ලු සහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරන තුනී බිත්ති සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත කොටස සැලසුම් කළ හැකිය.

7, සේවා කොන්දේසි වලට ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීම

      ප්රතිරෝධී සහ කල් පවතින අඳින්න: රෝලර් නිවාදැමීම සහ ප්රතිකාර කිරීම, දිගු සේවා කාලය, ඉහළ ශක්තියක් අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

      සරල නඩත්තු: ස්ථාවර ව්යුහය, අඩු අසාර්ථක අනුපාතය, සහ අවම අක්රිය කාලය.