පීවී රිබන් රෝලිං මිල්ස් දිනපතා නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

      දපීවී රිබන් රෝලිං මිල්ස්ඝනකම/පළල ඉවසීම, රෝල් දර්පණ නිරවද්‍යතාවය, AGC හයිඩ්‍රොලික් සංවෘත-ලූප්, ආතති පද්ධතිය, සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම, පෙර මාරු පරීක්ෂාව (සෑම මුරයක් ආරම්භ වීමට පෙර), ගැඹුරු නඩත්තුව, පසු මුර පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, සතිපතා නඩත්තු කිරීම වැනි මූලික සහතික සහිත මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ අධි-නිරවද්‍ය සීතල රෝලිං උපකරණවලට අයත් වේ. සියලුම මොඩියුලයන් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදන ස්ථානයේ ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුකූලව, පරාමිති සැකසීමෙන් තොරව.

1, පෙර මාරු පරීක්ෂාව (ආරම්භ කිරීමට මිනිත්තු 10 කට පෙර ක්‍රියාකරුවන්ට අවශ්‍ය වේ)

1. රෝල්ස් සහ රෝලිං නාලිකා පරීක්ෂා කිරීම (නිශ්චිත හරය)

ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලිං මෝල් මතුපිට දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: තඹ ​​කුඩු ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, සීරීම්, වලවල් හෝ ඔක්සිකරණ ලප නොමැත; දූවිලි රහිත මෘදු රෙද්දකින් සහ විශේෂිත රෝලිං පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයකින් කුඩා තඹ රැවුල පිස දමන්න. රෝලර් මතුපිට සීරීමට තද scraper භාවිතා නොකරන්න.

පෝෂණ සහ විසර්ජන මාර්ගෝපදේශ රෝද, සෘජු කිරීමේ රෝද සහ ද්‍රව්‍ය බෙදීමේ කුට්ටි පරීක්ෂා කරන්න: භ්‍රමණය කිසිදු හිරවීමකින් තොරව සුමට වේ, මතුපිට තඹ ස්ලැග් සමුච්චයකින් තොරය, මාර්ගෝපදේශ පරතරය පියවා නැත, සහ වෙල්ඩින් පටිය පැත්තේ නැමීමෙන් හා බර්සර් වලින් වළක්වන්න.

මැහුම් මිණුම් ලකුණ පරීක්ෂා කරන්න: ඉහළ සහ පහළ රෝලර් මත දැඩි බලපෑම් ලකුණු නොමැති බවත්, අවසන් රෝලර් වෙනස් කිරීම සහ මැහුම් ගැලපුම් පිළිබඳ වාර්තා සම්පූර්ණ බවත් තහවුරු කරන්න; පැටවීමකින් තොරව අතින් හැරවීම, රෝලිං මෝල අසාමාන්ය ශබ්දයක් හෝ සීරීම් නොමැතිව භ්රමණය වේ.

වයර් තැබීම සහ වංගු කිරීම I-හැඩැති රෝද සවිකිරීම: සවි කිරීම ලිහිල්වකින් තොරව තදින් අගුලු දමා ඇත, අවහිර කිරීමේ තහඩුව පැතලි වන අතර, වයර් ධාවන පථයෙන් සහ ගොඩගැසීමෙන් වළක්වයි.

2. සිසිලන සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම (ප්‍රති-රෝල් මතුපිට හානි, ආරක්ෂක ද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය)

පෙරළෙන තරල ටැංකියේ ද්‍රව මට්ටම සම්මත පරිමාණ පරාසය තුළ පවතින අතර සුදු ඉමල්සිෂන් හෝ කළු අපද්‍රව්‍ය නොමැත; පෙරහන් තිරය බාධාවකින් තොරව සහ ඉසින නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව පවතී.

ලිහිසි තෙල් පොම්පය ආරම්භ කර ඉහළ සහ පහළ රෝලර්වල ඉසින තුණ්ඩ වලින් තෙල් බාධාවකින් හෝ ඒකපාර්ශ්වික දියර හිඟයකින් තොරව ඒකාකාරව බෙදා හරින බව නිරීක්ෂණය කරන්න; රෝලිං මෝල් සහ වෙල්ඩින් තීරුව සීරීමට දේශීය වියළි ඝර්ෂණය වැළැක්වීම සඳහා අවහිර වූ තුණ්ඩය වහාම ඉවත් කරන්න.

සිසිලන සංසරණ විදුලි පංකාව සහ තාප හුවමාරුව සාමාන්‍ය බව තහවුරු කරන්න, තෙල් උෂ්ණත්වය 30-45 ℃ පාලනය වේ. අධික උනුසුම් වීම පෙරළෙන තරලයේ පිරිහීම සහ රෝල් පෘෂ්ඨයේ තාප ඇඳීම වේගවත් කරනු ඇත.

3. හයිඩ්‍රොලික් AGC පීඩන පද්ධතිය (± 0.002mm නිරවද්‍යතාවයෙන් ඝණකම නිර්ණය කිරීම)

හයිඩ්‍රොලික් ස්ටේෂන් ඔයිල් මට්ටම, තෙල් උෂ්ණත්වය සහ පීඩන මානය තහවුරු කිරීම: අඛණ්ඩ පීඩන පහත වැටීමක් හෝ පීඩන උච්චාවචනයකින් තොරව, උපකරණවල ශ්‍රේණිගත අගයට පද්ධති පීඩනය ස්ථායී වේ.

තෙල් සිලින්ඩරය, තෙල් නල සන්ධිය සහ සර්වෝ කපාටය තුළ තෙල් කාන්දුවක් නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න; පිස්ටන් දණ්ඩේ දූවිලි රහිත මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල නොවෙනස්ව පවතින අතර තෙල් සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තරයට තඹ කුඩු ඇතුළු නොවීම නිසා කපාට හරය සිරවී ඇත.

2-3 වතාවක් බරක් නොමැතිව රෝලරය ඔසවන්න සහ පහත් කරන්න, එබීමෙහි සමමුහුර්ත ප්‍රතිචාරය නිරීක්ෂණය කරන්න, තදබදයක් හෝ බඩගාමින් නොසිටින්න, සහ AGC ස්වයංක්‍රීය වන්දි අතුරුමුහුණතෙහි අනතුරු ඇඟවීමක් නැත.

4. සම්ප්රේෂණ සහ ආතති පද්ධතිය

ප්‍රධාන අඩු කරන්නාගේ සහ ගියර් පෙට්ටියේ තෙල් මට්ටම තෙල් කවුළුවෙන් 1/2 ක් වන අතර තෙල්වල ඉමල්සිෂන් හෝ පෙණ දැමීමක් නොමැත; කප්ලිං ආරක්ෂිත ආවරණය නොවෙනස්ව පවතින අතර, ඉලාස්ටික් බෆර් බ්ලොක් එක ඉරිතලා නැත.

කම්පන සහ එතීෙම් ආතති පාලකය ස්වයං පරීක්ෂාව සඳහා සක්‍රීය කර ඇත, ආතති සංවේදක අගය ශුන්‍යයට නැවත සකසනු ලැබේ, සහ ආතති රෝලර් ෙබයාරිං වලින් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් නොමැත.

දම්වැල සහ සමමුහුර්ත පටියෙහි ආතතිය ලිහිල් හෝ පැනීමේ දත් නොමැතිව මධ්යස්ථ වන අතර ලිහිසි තෙල් වියළි නොවේ.

5. විදුලි, මාර්ගගත හඳුනාගැනීම, ආරක්ෂිත අන්තර් අගුලු දැමීම

විදුලි පාලන පෙට්ටියේ සිසිලන විදුලි පංකාව සාමාන්ය වන අතර, පෙට්ටිය තුළ තඹ කුඩු හෝ තෙල් පැල්ලම් එකතු කිරීමක් නොමැත; 0.5-0.6MPa ස්ථායී වායු පීඩනයක් සහිත සම්පීඩිත වායු ත්‍රිත්ව සංරචක ජලාපවහනය.

ඔන්ලයින් ඝනකම මැනීමේ කාචය සහ සංවේදක පරීක්ෂණය පිරිසිදු කරන්න, පෙරළෙන තරලයේ ඉසීමක් හෝ බාධාවක් නොමැත, සහ ශුන්‍ය ක්‍රමාංකනය සාමාන්‍ය වේ.

ආරක්ෂිත දොර, හදිසි නැවතුම, වයර් කැඩී යාමේ ආරක්ෂාව, සහ අතිශය ඝන සහ අතිශය තුනී එලාම් යන සියල්ලම ඵලදායී බවට පරීක්ෂා කර ඇති අතර, ඉන්ටර්ලොක් කෙටි පරිපථය කළ නොහැක.

2, පන්තිය අතරතුර ගතික පරීක්ෂාව (සෑම පැය 2 කට වරක්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය)

අසාමාන්‍ය ශබ්දය සඳහා මුළු යන්ත්‍රයම නිරීක්ෂණය කරන්න: රෝලර් ෙබයාරිං, අඩු කරන්නා, හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය සහ ට්‍රැක්ෂන් මෝටරය තුළ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ අධික කම්පනයක් තිබේ නම්, දෝශ නිරාකරණය සඳහා යන්ත්‍රය වහාම නවත්වන්න; රෝලිං මෝල් රඳවනයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ≤ 65 ℃ වේ. එය උෂ්ණත්ව සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, යන්ත්රය නතර කර ලිහිසි තෙල් නැවත පිරවීම.

නිෂ්පාදන මානයන් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම: සෑම විනාඩි 30කට වරක්ම සාම්පල ලබාගෙන මයික්‍රෝමීටරයකින් ඝණකම සහ පළල නැවත පරීක්ෂා කරන්න. ඉවසීම ප්ලාවනය වන්නේ නම්, රෝලර් ඇඳීම, හයිඩ්රොලික් පීඩන උච්චාවචනයන් සහ අස්ථායී ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.

පෙරළෙන තරල තත්ත්වය: සංසරණ ද්රවයේ තඹ කුඩු අත්හිටුවීම විශාල ප්රමාණයක් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. පෙරීමේ පීඩන වෙනස වැඩි වුවහොත්, පෙරහන් මූලද්රව්යය අවහිර වී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. නියමිත වේලාවට උපස්ථ පෙරහන වෙත මාරු වන්න.

නල මාර්ග මුද්‍රා තැබීම පරීක්ෂා කිරීම: හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පයිප්ප, ලිහිසිකරණ පයිප්ප සහ සිසිලන ජල පයිප්පවල කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් කාන්දු වීම කුඩා ප්රමාණයක් තිබේ නම්, වෙල්ඩින් තීරුවේ තෙල් දූෂණය වීමෙන් ඇතිවන මතුපිට දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා කාලානුරූපව සන්ධි තද කරන්න.

ආතති ස්ථායීතාව නිරීක්ෂණය කිරීම: වයරය සෙලවීම, තද කිරීම හෝ වරින් වර ලිහිල් නොවේ; නැමුණු දාර හෝ කඩා වැටුණු දඟර නොමැතිව එතීෙම් සහ වයරින් පිළිවෙලට ඇති අතර, රැහැන් මෝටරයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිතිපතා ලිහිසි කර ඇත.

පාරිසරික දූවිලි පාලනය: රෝලිං මෝල වටා තඹ කුඩු කාලෝචිතව පිඹින්න, ඝනකම මැනීම, සර්වෝ කපාටය සහ දරණ ආසනය තුළට විශාල දූවිලි ප්‍රමාණයක් පාවීම තහනම් කරන්න.

3, පසු මාරුව පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම (වසා දැමීමෙන් පසු විනාඩි 15-30, දෛනික අවසානය)

1. සම්පූර්ණ යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීම (ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා රිබනය මත අධික තඹ දූවිලි, යතුර)

යන්ත්රය නවත්වා බලය අක්රිය කරන්න. විදුලි පාලන පෙට්ටියේ රෝලර් රාමුව, මාර්ගෝපදේශ රෝදය, වංගු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ තාප විසර්ජන වරාය පිඹීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට අඩු පීඩන වියළි සම්පීඩිත වාතය (≤ 0.3MPa) භාවිතා කරන්න, සහ අමුණා ඇති තඹ කුඩු ඉවත් කරන්න.

රෝලර් මතුපිට, ඝනකම මැනීමේ කාචය, ආතති රෝලරය සහ සෘජු කිරීමේ රෝලරය දූවිලි රහිත රෙද්දකින් පිස දමන්න, රෝලයෙන් ඉතිරි වන තඹ රැවුල හොඳින් ඉවත් කරන්න සහ ඊළඟ දවසේ පෙරළීමේදී කම්බි මත සීරීම් වළක්වා ගන්න.

ස්ලැග් රිටර්න් ටැංකිය සහ පෙරළන තරලයේ පෙරහන බැරලය පිරිසිදු කරන්න, තැන්පත් කර ඇති තඹ මඩ ඉවත් කරන්න, සහ සංසරණ නල මාර්ගය අවහිර වීම වැළැක්වීම.

උපකරණ සහ මෙහෙයුම් වේදිකාවේ පිටත පෘෂ්ඨය පිස දමන්න, බිම මත තඹ කුඩු පිරිසිදු කරන්න, ෙබයාරිං සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලිවලට දූවිලි ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා තඹ රැවුල වර්ගීකරණය කර ප්රතිචක්රීකරණය කරන්න.

2. පද්ධති වසා දැමීමේ නඩත්තුව

ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: සංසරණ පොම්පය විනාඩි 3 ක් සඳහා කෙටි කාලයක් සඳහා ධාවනය කර තබන්න, නල මාර්ගයේ ඉතිරි අපද්රව්ය හිස් කරන්න, ඉසින කපාටය වසා දමන්න; සිසිලනකාරකයේ බාහිර සිසිලන වරල් මත දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.

හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය: කාන්දුවීම්, වාර්තා තෙල් උෂ්ණත්වය සහ පීඩන මෙහෙයුම් දත්ත නිරීක්ෂණය කිරීම; කොටස් තුනේ වායු ගබඩා ටැංකියේ සමුච්චිත ජලය මුදා හරින්න.

රෝල් ආරක්ෂණය: දිගු කාලීන වසා දැමීම් (රාත්‍රී මුර/සති අන්ත) වලදී, ඔක්සිකරණය සහ මලකඩ වලවල් නිපදවීම වැළැක්වීම සඳහා රෝල් මතුපිටට මලකඩ නොවන රෝලිං තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයක් යොදන්න.

මෙවලම එහි මුල් ස්ථානයට ආපසු ලබා දෙන්න: I-හැඩැති රෝද, අමතර රෝලිං රෝල් පිරිසිදු කරන්න, සහ ගැටීමෙන් රෝලර් මතුපිටට වන හානිය වැළැක්වීම සඳහා මලකඩ නොවන මෙවලම් රාක්කයක ගබඩා කිරීමට පෙර ෂිම් සකස් කරන්න.

3. වාර්තා ලෙජරය

උපකරණ මෙහෙයුම් වාර්තා පුරවන්න: රෝල් කිරීමේ ප්‍රතිදානය, පරතරය ගැලපීම, රෝලර් මතුපිට ඇඳීම, හයිඩ්‍රොලික් අසාමාන්‍යතා, අනතුරු ඇඟවීමේ දෝෂ, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය, ලිහිසි කිරීම සහ පිරවීමේ තත්ත්වය, එක් යන්ත්‍රයක් සහ එක් ගොනුවක් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම.

4, සෑම සතියකම නිතිපතා ගැඹුරු නඩත්තු කිරීම (පැය 4 ක් අක්‍රිය වීම, සතියකට ස්ථාවර මාරුවීම්)

රෝල් සහ ෙබයාරිං නඩත්තු කිරීම

රෝලර් දරණ ආසනයේ අවසන් කවරය ඉවත් කරන්න, අභ්යන්තර තඹ කුඩු පිරිසිදු කරන්න, සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩන ප්රතිරෝධී ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න; වලවල් හෝ අසාමාන්‍ය ඝෝෂාවක් තිබේද යන්න, දරණ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න, සහ ඇඳීම ඉවසීම ඉක්මවා ගියහොත් බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; රෝලිං මෝලෙහි මුද්‍රා තැබීමේ ජල අවහිර කිරීමේ වළල්ල පරීක්ෂා කරන්න, එය වයසට ගොස් තද වුවහොත් එය සෘජුවම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, රෝල් කරන තරලය දරණ හා විඛාදනයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට.

ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලන පද්ධතිය ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම

පෙරළෙන තරලයේ සියලුම පෙරහන් පිරිසිදු කරන්න (ප්‍රාථමික රළු පෙරහන, ද්විතියික නිරවද්‍යතා පෙරහන) සහ අවහිර වූ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; සංසරණ නල මාර්ගයේ තඹ මඩ සමුච්චය වීම පරීක්ෂා කර ඉසින ප්රධාන නළය ඉවත් කරන්න; පෙරළෙන තරලයේ කැළඹීම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සාම්පල ලබා ගන්න, සම්මතය ඉක්මවන සියලුම අපද්රව්ය නව ද්රවයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම

ගියර් පෙට්ටියේ ගියර් ඔයිල් වල වර්ණය පරීක්ෂා කරන්න, එය කළු පැහැයට හැරේ නම් හෝ ලෝහ උල්ෙල්ඛ අංශු තිබේ නම් එය කල්තියා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; කප්ලිං, ඇන්කර් බෝල්ට් සහ රාමු ටයි කූරු තද කරන්න (රෝලිං කොක්සියලිටියට බලපෑම් කිරීමෙන් රාමු විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා විකර්ණ ව්‍යවර්ථය තද කිරීම); දූවිලි පිරිසිදු කර සමමුහුර්ත පටිය සහ දාමය ලිහිසි කරන්න.

AGC හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති නඩත්තුව

හයිඩ්රොලික් ස්ථානයේ වායු පාරගම්ය පෙරහන මූලද්රව්යය පිරිසිදු කරන්න; තෙල් පැල්ලම් සඳහා සර්වෝ කපාට ප්ලග් සහ පරිපථය පරීක්ෂා කරන්න; නයිට්‍රජන් වායුව නැවත පිරවීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, සමුච්චයේ පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න; තෙල් සිලින්ඩරයේ දූවිලි වැළැක්වීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල පරීක්ෂා කරන්න, විශාල තෙල් කාන්දුවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඕනෑම සුළු හානියක් කල්තියා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

මාර්ගගත හඳුනාගැනීම් සහ ආතති පද්ධති ක්රමාංකනය

ඔන්ලයින් ඝණකම මානයෙහි ශුන්ය ලක්ෂ්යය සහ සම්මත කොටස ක්රමාංකනය කිරීම; ආතති සංවේදකය ශුන්ය කර සංවේදී රෝලරයේ ඇලවීම පිරිසිදු කරන්න; ඒකාකාරව රැහැන්වීම සහතික කිරීම සඳහා රැහැන් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ රේඛීය මාර්ගෝපදේශය පිස දමා ලිහිසි කරන්න.

විදුලි දූවිලි ඉවත් කිරීම සවි කිරීම

විදුලි පාලක පෙට්ටියේ අඩු වෝල්ටීයතා පිඹීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම විවෘත කරන්න, පර්යන්ත බ්ලොක් එකේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කරන්න; ස්පර්ශක සහ රිලේවල මතුපිට ඇති තඹ කුඩු පිරිසිදු කරන්න, සම්බන්ධතා වල දුර්වල සම්බන්ධතා ආතතිය හා ඝනකම මැනීමේ සංඥා ප්ලාවිතය ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා.