පෙරළීමේ යන්ත්‍රයේ කාර්යය කුමක්ද?

     පෙරළීමේ යන්ත්‍රයකම්බි, තීරු, තීරු සහ පයිප්ප වැනි දඟර සහිත ද්‍රව්‍ය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ද්විතියික වංගු කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන මූලික උපකරණයකි. එහි මූලික කර්තව්‍යය වන්නේ එතීෙම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිරවද්‍ය ආපසු හැරීමක් ලබා ගැනීම සහ පසුව සැකසීම සහ බෙදා හැරීම සහතික කිරීමයි.

1, මූලික කාර්යයන් සහ භූමිකාවන්

අධි නිරවද්‍ය ආතති පාලනය (හරය)

      තත්‍ය කාලීන ආතතිය (± 0.5N දක්වා දෝෂයක් සහිතව) නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ස්ථාවර කිරීම සඳහා සංවෘත-ලූප් ආතති පද්ධතියක් අනුගමනය කිරීම, ද්‍රව්‍ය දිගු කිරීම, විරූපණය, අස්ථි බිඳීම හෝ ලිහිල් කිරීම වැළැක්වීම.

      නිරවද්‍ය දඟර සහ වෛද්‍ය කැතීටර් වැනි ඉල්ලුමට සරිලන අවස්ථාවන් සපුරාලීම සඳහා * * සියුම් වයර් (φ 0.01mm) * * සිට ඝන කේබල්, ඇලුමිනියම් පොලු ආදිය දක්වා විවිධ පිරිවිතරයන්ට අනුගත වන්න.

බුද්ධිමත් නිතිපතා රැහැන් සැකසීම

      සර්වෝ ධාවනය වන කේබල් පද්ධතිය පැතලි කෙළවරක් සහිත ("දුරේක්ෂ" හැඩැති දෝෂ අනුපාතය අතිශයින් අඩු මට්ටමකට අඩු කිරීම වැනි) සමග ඒකාකාර, තද, මග හැරීම් රහිත සහ අතිච්ඡාදනය නොවන ස්ථර වංගු ලබා ගනී.

      රෝල් ඇසුරුම්වල ඝනත්වය සහ පිළිවෙළ වැඩි දියුණු කිරීම, ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ පසුව ස්වයංක්රීය සැකසුම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම.

නිවැරදි බෙදීම සහ ස්ථාවර දිග

      ඉලෙක්ට්‍රොනික දිග/ගණනය, නියමිත දිග, බර හෝ හැරීම් ගණන අනුව නිශ්චිතව කැපීම සහ පෙරළීම, පහළ කුඩා කණ්ඩායම සහ බහු පිරිවිතර අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.

      අතින් වර්ග කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කරමින් කාර්යක්ෂමතාව 40%කට වඩා වැඩි දියුණු කර ඇති අතර දෝෂ අනුපාතය 3% සිට 0.5% දක්වා අඩු කර ඇත.

ගුණාත්මක අලුත්වැඩියාව සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීම

      එක් වරක් සමත් වීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිල් බව, රැලි වැටීම, දාර කඩා වැටීම සහ දෝෂ වැනි ආරම්භක දෝෂ මත ද්විතියික පෙරළීමේ අලුත්වැඩියාව සිදු කරන්න.

      අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශුන්‍ය දෝෂ සහතික කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ මාර්ගගත හඳුනාගැනීම, දෝෂ සහිත කොටස් සලකුණු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම.

පහළ ක්‍රියාවලි වලට අනුගත වන්න

      ද්‍රව්‍ය තදබදය සහ ක්‍රියා විරහිත වීම අඩු කිරීම, සුමට පසුකාලීන වංගු, රෙදි විවීම, මුද්‍රණය, ලැමිනේෂන්, ආලේපනය සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සහතික කිරීම සඳහා සම්මත, පිරිසිදු සහ ස්ථාවර රෝල් ඇසුරුම් සැපයීම.

දත්තකරණය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව

      නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා සහාය වන ආතතිය, වේගය, දිග, කණ්ඩායම වැනි වාර්තා පරාමිතීන්.

2, සාමාන්‍ය යෙදුම් අවස්ථා

      වයර් සහ කේබල්: බලය/සන්නිවේදන කේබල් සහ වාහන රැහැන් පටි පෙරළීම, පෙරළීම සහ පෙරළීම අවසන් කර ඇත.

      නිරවද්‍ය වයර්: ටංස්ටන් මොලිබ්ඩිනම් වයර්, එනැමල්ඩ් වයර්, වෙල්ඩින් වයර්, වෛද්‍ය කැතීටරය, ක්ෂුද්‍ර කොක්සියල් කේබල්.

      ඉලෙක්ට්‍රොනික දඟර: මෝටර, සොලෙනොයිඩ් කපාට සහ සංවේදක සඳහා දඟරවල නිරවද්‍යතාවයෙන් එතීම.

      ලෝහ/ලෝහ නොවන තීරු: ඇලුමිනියම් තීරු, තඹ තීරු, චිත්‍රපට, පටි සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය පෙරළීම සහ කැපීම.

3, මූලික අගයන්හි සාරාංශය

      ගුණාත්මකභාවය: අධි ආතතිය සහ රැහැන් නිරවද්‍යතාවය, විරූපණය, ලිහිල් බව සහ දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

      කාර්යක්ෂමතාව: අධික වේගය, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය, අතින් ශ්‍රමය අඩු කිරීම සහ නැවත වැඩ කිරීම සහ නිෂ්පාදන මාර්ග උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම.

      පිරිවැය: අපද්‍රව්‍ය අනුපාතය, අක්‍රීය කාල පාඩු සහ බෙදා හැරීමේ ආරවුල් අඩු කිරීම, TCO ප්‍රශස්ත කිරීම.

      නම්‍යශීලී බව: ඉක්මන් වෙනස් කිරීම, විවිධ ප්‍රභේද සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.