ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලයේ දෛනික නඩත්තු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු දේ

      දප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික උපකරණ වේ. එහි දෛනික නඩත්තුවේ හරය වන්නේ රෝලිං මෝලෙහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම, උපකරණවල පිරිසිදුකම පාලනය කිරීම, සම්ප්‍රේෂණ සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සහ තීරුවේ සීරීම් / අසමාන thickness ණකම වැනි නිෂ්පාදන දෝෂ වළක්වා ගැනීමයි. ඒ අතරම, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු මාන නිරවද්‍යතාව (± 0.005mm ඇතුළත ඝණකම ඉවසීම) සහ මතුපිට සුමටතාවය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. දෛනික නඩත්තුව "නිරවද්‍යතාවය, පිරිසිදුකම සහ ස්ථායීතාවය" වටා සිදු කළ යුතු අතර, පෙර මුර පරීක්ෂාව, මාරුවීම් පරීක්ෂාව සහ පසු මාරුව නඩත්තු කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම ආවරණය කරයි. ඒ අතරම, එය රෝලිං මෝල්, සම්ප්‍රේෂණය, හයිඩ්‍රොලික්, විද්‍යුත්, සහ පෝෂණය/ලබාගැනීම වැනි මූලික සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවල ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු මොඩියුලර් සහ ප්‍රායෝගික දෛනික නඩත්තු ස්ථාන පහත දැක්වේ.

1, මූලික සංරචකය: රෝල් පද්ධති නඩත්තුව (වඩාත්ම තීරණාත්මක, සෘජුවම වෙල්ඩින් තීරු නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීම)

      රෝලිං මෝල් යනු වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං වල හරයයි. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු බොහෝ දුරට 0.08-0.3mm අතිශය තුනී තඹ තීරු වලින් රෝල් කර ඇත. රෝලිං මෝලෙහි වටකුරු බව, කෝක්ෂීයත්වය සහ මතුපිට සුමට බව තීරුවේ ඝණකම සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. දෛනික නඩත්තුව සඳහා "සැහැල්ලු පිසදැමීම, නිරවද්‍ය ක්‍රමාංකනය, ප්‍රති-ගැටුම් සහ කාලානුරූපී ඇඹරීම" අවශ්‍ය වේ:

      පෙර මාරු පරීක්ෂාව: ඉහළ සහ පහළ රෝලිං රෝල්වල මතුපිට මෘදු ලෙස පිසදැමීමට නිර්ජලීය එතනෝල්වල ගිල්වූ දූවිලි රහිත රෙද්දක් භාවිතා කරන්න, තඹ රැවුල, තෙල් පැල්ලම්, සීරීම්, ඇලවීමේ රෝල්ස් සහ වලවල් පරීක්ෂා කරන්න. කුඩා ඇලෙන රෝල් අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, ඒවා සීරීමට තද වස්තු භාවිතා නොකරන්න, ඒවා මෘදු ලෙස විසි කිරීම සඳහා ලොම් සමඟ මිශ්‍ර කළ සිහින් ඇඹරුම් පේස්ට් භාවිතා කරන්න; ඒ අතරම, තීරුවේ ඒකපාර්ශ්වික ඝනකම ඇති කරන පරතරයේ අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, රෝලර් අතර පරතරය ශුන්‍යද යන්න සහ රෝලර් මතුපිට ඒකාකාරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

      පන්ති පරීක්ෂාවේදී: සෑම පැය 2-4 කට වරක් රෝලිං මෝලයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, රෝල් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට පෙරළීමේ සලකුණු හෝ සීරීම් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. අඛණ්ඩ පෙරළීමේ සලකුණු දිස්වන්නේ නම්, වහාම යන්ත්‍රය නැවැත්වීමට සහ රෝලිං මෝල් මතුපිටට විදේශීය වස්තූන් තැන්පත් කර ඇති හෝ තෙහෙට්ටුවට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රෝලිං මෝලේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න; රෝලර්වල විරූපණය සහ සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා රෝලිං මෝල් ක්රියාත්මක කිරීමේදී අත් හෝ මෙවලම් සමඟ රෝලර් මතුපිට ස්පර්ශ කිරීම තහනම්ය.

      මාරුව නඩත්තු කිරීමෙන් පසු: පෙරළීම අවසන් වූ පසු, රෝලිං මෝල මතුපිට ඇති තඹ රැවුල සහ තෙල් පැල්ලම් හොඳින් පිරිසිදු කර, දූවිලි රහිත රෙද්දකින් එය පිරිසිදු කර, මලකඩ ප්‍රතිරෝධී තෙල් තට්ටුවක් ඒකාකාරව යොදන්න (අඩු වාෂ්පශීලීතාවයකින්, අවශේෂ රහිත විශේෂ මලකඩ තෙල් භාවිතයෙන් පසුව අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා); යන්ත්රය දිගු වේලාවක් (පැය 8 කට වඩා වැඩි කාලයක්) වසා දැමුවහොත්, ඔක්සිකරණය සහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් ඔතා විශේෂ ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් භාවිතා කළ යුතුය.

      නිතිපතා ක්රමාංකනය සහ ඇඹරීම: නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව ස්ථාවර සංඛ්යාතයකින් ඇඹරීම සිදු කෙරේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී, තඹ තීරු රෝල් කරන ලද සෑම ටොන් 5-8 ක් සඳහාම, පෙරළන පෘෂ්ඨයේ සුමට බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා රෝලිං මෝල වරක් සිහින් ව අඹරනු ලැබේ; තීරුවේ රැලි සහිත දාර ඇති කරන රෝලිං මෝල් අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා, 0.002mm තුළ පාලනය වන අපගමනය සමඟ, සෑම සතියකම ඩයල් මානයකින් රෝලිං මෝලෙහි වටකුරු බව, කෝක්ෂීයභාවය සහ මට්ටම ක්‍රමාංකනය කරන්න.

      ඝට්ටන විරෝධී ආරක්ෂාව: රෝලිං මෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී විශේෂිත එසවුම් උපකරණ සහ රබර් පෑඩ් භාවිතා කරන්න, සහ රෝලිං මෝල් මතුපිට සහ ලෝහ මෙවලම් අතර සෘජු සම්බන්ධතා තහනම් කරන්න; අක්‍රිය රෝලිං මෝල සිරස් අතට කැපවූ ආධාරකයක් මත තබා ඇති අතර, සම්පීඩනය නිසා ඇති වන විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලිං මෝල ඉහළට මුහුණ ලා ඇත.

2, සම්ප්‍රේෂණ සහ වේග පාලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම (ස්ථාවර පෙරළීමේ වේගය සහතික කිරීම සහ තීරු දිගු කිරීම වැළැක්වීම)

      ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලයට නියත රේඛීය වේගය සහ අඩු ආතති ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ ලිස්සා යාම, අසාමාන්‍ය ඝෝෂාව සහ වේග උච්චාවචනය (මෝටර්, අඩු කරන්නා, සම්බන්ධ කිරීම, සමමුහුර්ත පටිය) තීරු දිගු කිරීම සහ අසමාන ඝණකම ඇති කළ හැකිය. දෛනික නඩත්තු ස්ථාන:

      පෙර මාරු පරීක්ෂාව: මෝටරය සහ අඩු කරන්නා අතර සම්බන්ධක බෝල්ට් තද කර තිබේද, කප්ලිං වල ඉලාස්ටික් පෑඩ් පැළඳ තිබේද හෝ ඉරිතලා තිබේද, සමමුහුර්ත පටිය ලිහිල්ද හෝ දත් පැන තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. සමමුහුර්ත පටියේ ආතතිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ක්රියාන්විතයේ දී ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා එය සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සඳහා ආතති රෝදයක් භාවිතා කරන්න; වේග පාලක පරාමිතීන් වත්මන් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියට ගැලපෙන්නේ දැයි පරීක්ෂා කර අත්තනෝමතික වෙනස් කිරීම් තහනම් කරන්න.

       ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: ගියර් පෙට්ටිය උපදෙස් වලට අනුව ගියර් ඔයිල් වලින් නිතිපතා පිරවිය යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් සෑම මාස 3 කට වරක් තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කර සෑම මාස 6 කට වරක් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න), තෙල් මට්ටම තෙල් සලකුණෙහි මැද රේඛාවේ තබා ගත යුතුය. තෙල් නොමැතිව ක්රියා කිරීම තහනම්ය; වියළි ඇඹරුම් ශබ්දය වළක්වා ගැනීම සඳහා කප්ලිං, දරණ ආසන සහ අනෙකුත් භ්‍රමණය වන කොටස් සතියකට වරක් ඉහළ උෂ්ණත්ව ලිතියම් ග්‍රීස් වලින් පිරවිය යුතුය.

       පන්ති පරීක්ෂාවේදී: මෝටර සහ අඩුකරන්නන්ගේ ධාවන ශබ්දය නිරීක්ෂණය කරන්න. අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ අධික උනුසුම් වීමක් (උෂ්ණත්වය 60 ℃ ට වැඩි) තිබේ නම්, මෝටර් දහනය වීම හෝ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දෝශ නිරාකරණය සඳහා යන්ත්‍රය වහාම නවත්වන්න; තීරුවේ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී හදිසි ත්වරණයක් / අඩුවීමක් සිදුවේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න, වේග පාලන පද්ධතියේ සංඥා බාධාවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

       පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම: ගියර් පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තරයට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම සහ ගියර් ඇඳීමට හේතු වීම වැළැක්වීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල තඹ රැවුල සහ දූවිලි කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කරන්න; තාපය විසුරුවා හැරීමට බලපාන දූවිලි එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා මෝටර් සිසිලන පංකා ග්‍රිල් එක පිරිසිදුව තබා ගන්න.

3, හයිඩ්‍රොලික් සහ පීඩන පද්ධති නඩත්තුව (ඒකාකාර ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා රෝලිං පීඩනය පාලනය කරන්න)

      රෝලිං මෝලයේ පීඩන උපාංගය බොහෝ දුරට හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. පීඩන උච්චාවචනය, තෙල් කාන්දු වීම සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තදබදය, රෝලිං පීඩනයේ ස්ථායීතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ ඝණකම ඉවසීම ඉක්මවා යයි. දෛනික නඩත්තුව "කාන්දු වැළැක්වීම, පීඩන ස්ථායීකරණය සහ පිරිසිදු කිරීම" කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

      පෙර මාරු පරීක්ෂාව: හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ටැංකියේ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න, තෙල් මාපකයේ ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර තෙල් මට්ටම පවත්වා ගන්න, සහ තෙල් පැහැදිලි සහ කැළඹිලි රහිත බව සහතික කරන්න; හයිඩ්‍රොලික් නල මාර්ග, සන්ධි සහ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරවල තෙල් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් කාන්දුවක් තිබේ නම්, මුද්රා තැබීමේ වළල්ල වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ කාන්දු වීම සමඟ ක්රියා කිරීම තහනම් කිරීම; හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ආරම්භ කර විනාඩි 2-3 ක් බර පැටවීමකින් තොරව එය ක්රියාත්මක කරන්න. ක්‍රියාවලි කට්ටල අගයෙහි පීඩනය ස්ථායී වේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු පෙරළීම සඳහා 0.5-2MPa), සහ පීඩනයේ හදිසි වැඩිවීමක් හෝ අඩුවීමක් නොමැත.

      තෙල් සහ පෙරහන නඩත්තු කිරීම: හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සඳහා ප්‍රති-ඇඳුම් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් (නිර්දේශිත අංක 46) භාවිතා කරන්න, සෑම මාස 6 කට වරක් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී තෙල් ටැංකිය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න; හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් චූෂණ පෙරහන සහ ආපසු එන ෆිල්ටරය මසකට වරක් පිරිසිදු කර සෑම මාස තුනකට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර එමඟින් ෆිල්ටරය අවහිර වීම සහ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් දූෂණය වීම මෙන්ම හයිඩ්‍රොලික් වෑල්ව් සහ සිලින්ඩරවල දිරාපත් වීම වළක්වයි.

      පන්ති පරීක්ෂාවේදී: හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය සුමටව පහළට එබීමද, යම් තදබදයක් හෝ චලනයක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. පහළට එබීමේදී සෙලවීමක් තිබේ නම්, හයිඩ්‍රොලික් කපාටය අවහිර වී ඇත්ද නැතහොත් හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; සෑම පැයකටම වරක් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න, පීඩන අපගමනය ± 0.1MPa ඉක්මවන්නේ නම් එය වහාම සකස් කරන්න.

      පසු මාරු නඩත්තු කිරීම: හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය අක්‍රිය කිරීමෙන් පසු, රෝලර් අතර පරතරය ශුන්‍යයට නැවත සකසන්න, එවිට හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය පීඩන රහිත තත්වයක පවතින අතර මුද්‍රා වල වයස්ගත වීම අඩු කරයි; හයිඩ්‍රොලික් ස්ටේෂන් මතුපිට දූවිලි පිරිසිදු කර වාතාශ්‍රය සහ තාප ව්‍යාප්තිය පවත්වා ගන්න.

4, පෝෂණය / ලැබීම සහ ආතති පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම (තීරු අපගමනය, දිගු කිරීම සහ කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා)

      වෑල්ඩින් තීරු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු ආතතියක් සහ අපගමනයක් සහතික කිරීම සඳහා පෝෂණ රාක්කය (කොයිලර්) සහ ලබා ගන්නා රාක්කය (කොයිලර්) ආතති පාලන පද්ධතිය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කර ඇත. අතිශය තුනී ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරුව කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර, මෙම පද්ධතියේ නඩත්තුව හොඳ විය යුතුය:

      පෙර මාරු පරීක්ෂාව: පෝෂක සහ ලැබීමේ රෝලවල කේන්ද්‍රගත කිරීමේ උපාංග තද කර තිබේද, රෝල්ස් ඇඹරී තිබේද යන්න සහ රෝල්ස් අසමාන නම්, පෝෂණය කිරීමට පෙර ඒවා මට්ටම් කරන්න; ආතති රෝලරයේ මතුපිට සිනිඳුද, සීරීම් හෝ සුන්බුන් තිබේද, ආතති සංවේදකය පිරිසිදුද, දූවිලි බාධාවක් නොමැතිද (සංඥා විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා) පරීක්ෂා කරන්න.

      ආතති ගැලපුම: වෙල්ඩින් තීරුවේ ඝණකම අනුව ආතති අගය සකස් කරන්න (සිහින් තීරු 0.08-0.15mm ආතතිය 5-10N දී පාලනය වේ, ඝන තීරු 0.2-0.3mm ආතතිය 15-30N දී පාලනය වේ). අධික ආතතිය හේතුවෙන් තීරුව දිගු කිරීම හෝ ප්‍රමාණවත් ආතතියක් හේතුවෙන් තීරුව අපගමනය වීමට හෝ ගොඩගැසීමට හේතු වීම තහනම්ය.

      පන්ති පරීක්ෂාවේදී: රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තීරුව මධ්‍යයේ ක්‍රියාත්මක වේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. අපගමනය තිබේ නම්, උපකරණවල දාර සහ කොන් වලට එරෙහිව තීරුව අතුල්ලමින් ඇති වන සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා පෝෂණ රාක්කයේ මාර්ගෝපදේශ රෝලර් නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න; කුළුණු හැඩැති හෝ ලිහිල් රෝල් නොමැතිව, ලැබෙන රෝලයේ පැතලි බව පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් රෝල් සිදුවුවහොත්, ලැබීමේ ආතතිය තරමක් සකසන්න.

      සංරචක නඩත්තු කිරීම: මාර්ගෝපදේශ රෝලරයේ සහ ආතති රෝලරයේ බෙයාරිං සතියකට වරක් ලිහිසි කරන්න, මාර්ගෝපදේශ රෝලරයේ මතුපිට ඇති පොලියුරේටීන් ඇලවුම් තට්ටුව පැළඳ තිබේද හෝ ඉරිතලා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඇලවුම් ස්ථරය වැටෙන්නේ නම්, ලෝහ රෝලර් මතුපිට තීරු සීරීමට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා වහාම එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

5, විදුලි සහ පාලන පද්ධති නඩත්තු කිරීම (උපකරණවල නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ දෝෂ හේතුවෙන් අක්‍රිය වීම වළක්වා ගැනීම)

      විදුලි පද්ධතිය යනු පීඑල්සී, ස්පර්ශ තිරය, සංවේදක, සොලෙනොයිඩ් කපාට යනාදිය ඇතුළුව රෝලිං මෝලෙහි "මොළය" වේ. දෛනික නඩත්තුව දූවිලි, ලිහිල් කිරීම සහ සංඥා බාධා වැළැක්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

      පෙර මාරු පරීක්ෂාව: විදුලි කැබිනට්ටුව විවෘත කර අභ්යන්තර රැහැන් පර්යන්ත ලිහිල් හෝ ඔක්සිකරණයකින් තොරව ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න; ස්පර්ශ තිර සංදර්ශකය සාමාන්‍යද, සහ ක්‍රියාවලි පරාමිති (පෙරළීමේ වේගය, පීඩනය, පරතරය, ආතතිය) පැහැදිලි සහ ගර්බල් අක්ෂර වලින් තොරද; එක් එක් සංවේදකයේ රැහැන් (ඝනකම, පිහිටීම, ආතතිය) ස්ථීර සහ ලිහිල් නොවේ.

      පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂාව: විදුලි කැබිනට් මණ්ඩලයේ සිසිලන විදුලි පංකාව පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය, දූවිලි එකතු නොවී, කැබිනට්ටුව ඇතුළත වාතාශ්රය සහතික කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 40 ට අඩු පාලනය කළ යුතුය; සෑම මසකම සම්පීඩිත වාතය (අඩු පීඩනය, ≤ 0.3MPa) සමඟ විදුලි කැබිනට්ටුව ඇතුළත දූවිලි පිරිසිදු කරන්න, ජලය හෝ තෙත් රෙදිවලින් විදුලි සංරචක පිසදැමීම තහනම් කරන්න; තඹ චිප්ස් සහ දූවිලි ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා විදුලි කැබිනට්ටුව දොර වසාගෙන ක්රියා කළ යුතුය.

      දෝශ නිරාකරණය: ස්පර්ශ තිරයේ පරාමිතීන් වෙනස් කළ නොහැකි නම් සහ උපාංගය චලනය නොවන්නේ නම්, පළමුව සංවේදකය දෝෂ සහිතද සහ රැහැන් ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු PLC මොඩියුලය පරීක්ෂා කරන්න. PLC වයරින් කැමැත්ත පරිදි ප්ලග් කිරීම සහ විසන්ධි කිරීම තහනම්ය; විද්යුත් චුම්භක කපාටය සිරවී ඇත්නම්, එය පිරිසිදු හයිඩ්රොලික් තෙල් සමග මෙයට පිළියමක්. එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම් වහාම එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

      දත්ත උපස්ථය: පද්ධති අසමත්වීම් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන පරාමිති අලාභය වළක්වා ගැනීම සඳහා සතියකට වරක් ස්පර්ශ තිරයේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් උපස්ථ කරන්න.

6, උපකරණ සමස්ත පිරිසිදු කිරීම සහ ස්ථානීය කළමනාකරණය (මූලික සහාය, ද්විතියික දූෂණය වැළැක්වීම)

      එය ඉතා ඉහළ මතුපිට පිරිසිදුකමක් අවශ්ය වේ. උපකරණ දූවිලි හා තඹ චිප්ස් සෘජුවම දූෂණය හා තීරු මතුපිට සීරීම් ඇති විය හැක. අඩවි කළමනාකරණයේදී "වැඩ අවසන් කර ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් පසු වෙබ් අඩවිය පිරිසිදු කිරීමේ" ඉලක්කය සපුරා ගත යුතුය:

      පන්ති පිරිසිදු කිරීම: උපකරණ මේසයේ ඇති තඹ රැවුල, රෝලිං මෝල දෙපස සහ පෝෂණ/ලැබීමේ රාක්කය පිරිසිදු කිරීමට විශේෂිත බුරුසුවක් සහ වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කරන්න. සම්පීඩිත වාතය සමඟ රෝලිං මෝල මතුපිට සෘජුවම පිඹීම තහනම් කර ඇත (තඹ රැවුල රෝලිං මෝල් මතුපිටට කාවැද්දීම වැළැක්වීම සඳහා); පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තීරුවේ සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයේ විසිරුණු තඹ රැවුලක් හෝ තෙල් පැල්ලම් නොමැත.

      මාරුවෙන් පසු සවිස්තරාත්මක පිරිසිදු කිරීම: සම්පූර්ණ උපකරණ සහ තඹ රැවුල් සහ දූවිලි වලින් අවට භූමිය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, තීරුව සමඟ සම්බන්ධ වන සියලුම කොටස් දූවිලි රහිත රෙද්දකින් පිස දමන්න; උපකරණවල මතුපිට තෙල් හා ජල පැල්ලම් වලින් තොර විය යුතු අතර, නිෂ්ක්‍රීය මෙවලම් ඒවායේ මුල් ස්ථාන වෙත ආපසු ලබා දිය යුතුය. උපකරණ මත ලෝහ මෙවලම් සහ දඟර වැනි බර වස්තූන් තැබීම තහනම්ය.

      අඩවියේ පරිසරය: රෝලිං මෝල් වැඩමුළුව දූවිලි රහිත සහ වියලි ලෙස තබා ඇත, තඹ තීරු ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ආර්ද්රතාවය 40% -60% පාලනය කරයි; හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩමුළුව තුළ ඇඹරීම සහ කැපීම වැනි දූවිලි උත්පාදන මෙහෙයුම් තහනම් කිරීම; වැඩමුළුවට ඇතුල් වන විට, තීරු සහ රෝලර් සමඟ තෙල් පැල්ලම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා දූවිලි රහිත ඇඳුම් සහ අත්වැසුම් පැළඳීම අවශ්ය වේ.