ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලක් භාවිතා කරන විට අවධානය යොමු කළ යුතු දේ

       හි මූලික කාර්යයප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෙල්ඩින් තීරු රෝලිං මෝලප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලන තඹ තීරු උපස්ථරය අතිශය තුනී සහ ඉහළ නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් තීරු බවට පෙරළීමයි. භාවිත ක්‍රියාවලිය මූලික අංශ හතරක් වටා කැරකවිය යුතුය: නිරවද්‍ය පාලනය, උපකරණ ආරක්ෂාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිස් ක්‍රියාකාරිත්වය. නිශ්චිත පූර්වාරක්ෂාවන් පහත පරිදි වේ:

1,ආරම්භයට පෙර සකස් කිරීම: උපකරණ සහ අමුද්‍රව්‍ය අතර ගැළපුම සහතික කිරීම

අමුද්‍රව්‍ය තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පූර්ව ප්‍රතිකාරය

        තඹ තීරු උපස්ථරයේ පිරිවිතරයන් (ඝනකම, පළල) සහ ද්‍රව්‍ය (තඹ සංශුද්ධතාවය ≥ 99.9%) රෝලිං මෝලෙහි සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, මතුපිට ඔක්සිකරණය, තෙල් පැල්ලම්, සීරීම් සහ බර්සර් වලින් තොර බව තහවුරු කරන්න.

        තඹ තීරයේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් තිබේ නම්, ඇසිඩ් සේදීම සහ ඔප දැමීම ප්රථමයෙන් සිදු කළ යුතුය; තෙල් දූෂණය තිබේ නම්, එය පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කරන්න, රෝල් කිරීමේදී ආලේපනය ලිස්සා යාම හෝ දුර්වල ලෙස ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා එය පිරිසිදු කර වාතය වියළා ගන්න.

        පෑස්සුම් තීරු ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න (ටින් තහඩු දැමීම වැනි). එය පෙර ටින් කළ තඹ පටියක් නම්, රෝල් කිරීමෙන් පසු ආලේපනය ඉරිතැලීම සහ පීල් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලේපන ඝණකම සම්මතයට ගැලපෙන බව තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.

උපකරණ පරාමිති ක්රමාංකනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

        ඉලක්ක වෙල්ඩින් තීරුවේ ඝණකම සහ පළල (සාම්ප්‍රදායික ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරුවේ ඝණකම 0.08-0.3mm) මත පදනම්ව රෝලිං මෝලෙහි රෝලිං පීඩනය, රෝල් පරතරය සහ පෙරළීමේ වේගය නිවැරදිව සකස් කරන්න. පළමු පෙරළීමට පෙර, එක් පැත්තක් ඝන හෝ තුනී වන අවස්ථා මඟහරවා, බහු සියුම් ගැලපීම් හරහා ඒකාකාර රෝල් හිඩැස් සහතික කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් පෙරළීමක් අවශ්‍ය වේ.

        රෝලිං මෝලෙහි මතුපිට තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: රෝලිං මෝල සිනිඳු විය යුතුය, හානි, තඹ මැලියම් සහ මලකඩ වලින් තොර විය යුතුය. සීරීම් හෝ ඇඳීම් තිබේ නම්, ඒවා කාලෝචිත ආකාරයකින් ඔප දැමීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඒවා වෑල්ඩින් තීරුවේ මතුපිටට කෙලින්ම පිටපත් කරනු ලැබේ, පසුව වෑල්ඩින් සන්නායකතාවයට බලපායි.

        සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය, ආතති පාලන පද්ධතිය, මාර්ගෝපදේශක උපාංගය සහ එතීෙම් උපාංගය ඇතුළුව උපකරණවල සියලුම සංරචක සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න. ආතතිය ස්ථායී සහ මධ්‍යස්ථ විය යුතුය (ඉතා තදින් තඹ තීරුව පහසුවෙන් කැඩී යා හැකි අතර ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම තීරුව අපගමනය වීමට හේතු විය හැක), මාර්ගෝපදේශ රෝදය තඹ තීරුවේ මැද රේඛාව සමඟ පෙලගැසිය යුතුය.

        ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: රෝලර් ෙබයාරිං සහ සම්ප්‍රේෂණ ගියර් සඳහා ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් බව සහ තෙල් ගුණාත්මකභාවය පිරිසිදු බව සහතික කර ගන්න. දුර්වල ලිහිසි කිරීම උපකරණ ශබ්දය, ඉහළ රෝලර් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ රෝල් කිරීමේ නිරවද්යතාවට බලපායි.

ආරක්ෂක ආරක්ෂණ පරීක්ෂාව

        ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ ආවරණය, හදිසි නැවතුම් බොත්තම සහ උපකරණවල ආරක්ෂිත වැට නොවෙනස්ව හා ඵලදායී බව තහවුරු කරන්න, භූගත උපාංගය විශ්වසනීය වන අතර, තුවාල ඇති විය හැකි අධිවේගී මෙහෙයුමකදී තීරුව කැඩී යාමෙන් සහ පිටතට පියාසර කිරීමෙන් හෝ කොටස් වැටීමෙන් වළක්වයි.

        වැඩමුළු පරිසරය පරීක්ෂා කරන්න: මෙහෙයුම් ප්‍රදේශය පිරිසිදුව හා වියලිව තබා ගන්න, දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් තොර, උෂ්ණත්වය 15-30 ℃, ආර්ද්‍රතාවය ≤ 60%, සහ තඹ තීරු ඔක්සිකරණය හෝ උපකරණවල විද්‍යුත් සංරචක තෙත් වීම වැළැක්වීම.

2,පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාත්මක වීම: නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි පාලනය

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම

      ක්‍රියාවලිය පුරාම වෙල්ඩින් තීරුවේ ඝනකම නිරවද්‍යතාවය නිරීක්ෂණය කරන්න: ඝනකම අපගමනය ± 0.003mm (ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වෑල්ඩින් තීරු සඳහා අතිශයින් ඉහළ ඝනකම නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර අධික අපගමනය වත්මන් සන්නායකතාවයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය) තුළ ඝනකම අපගමනය පාලනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ස්ථාන පරීක්‍ෂා කිරීමට මයික්‍රොමීටරයක් ​​හෝ මාර්ගගත ඝණකම මානය භාවිතා කරන්න.

      වෑල්ඩින් කරන ලද තීරුවේ මතුපිට තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න: නිමි වෑල්ඩින් තීරුව සුමට මතුපිටක් තිබිය යුතුය, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, රැලි, ආලේපන පීල් කිරීම සහ දාරවල බර්ස් හෝ රැලි සහිත දාර නොතිබිය යුතුය. මතුපිට දෝෂ තිබේ නම්, රෝලිං මෝල් හෝ අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය වහාම නතර කළ යුතුය.

      පෙරළීමේ වේගය පාලනය කරන්න: තඹ තීරුවේ ඝණකම අනුව වේගය සකස් කරන්න. තුනී පිරිවිතර වෙල්ඩින් තීරු සඳහා (≤ 0.1mm), තීරුවේ දිගු විරූපණය හෝ කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා පෙරළීමේ වේගය අඩු කරන්න; උපකරණ අධික ලෙස පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා වේගයෙන් පෙරළීම දැඩි ලෙස තහනම් කරන්න.

උපකරණ මෙහෙයුම් තත්ත්වය අධීක්ෂණය

       උපකරණ ක්රියාකාරීත්වයේ ශබ්දය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: සාමාන්ය රෝල් කිරීමේදී, උපකරණ අසාමාන්ය ශබ්දයකින් තොරව ස්ථායී විය යුතුය. ලෝහමය බලපෑමක් හෝ තියුණු ඝර්ෂණයක ශබ්දයක් තිබේ නම්, රෝලර් නොගැලපීම, දරණ හානි සහ ලිහිල් සම්ප්රේෂණ සංරචක වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වහාම නතර කළ යුතුය.

       රෝලිං මෝලෙහි උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම: පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලිං මෝල ඝර්ෂණය හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමක් අත්විඳින අතර, උෂ්ණත්වය ≤ 60 ℃ ලෙස පාලනය කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ඉතා වේගවත් නම්, සිසිලන පද්ධතිය (ජල සිසිලනය හෝ වායු සිසිලනය) සක්‍රිය කර රෝලිං මෝල ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීම සහ රෝල් පරතරයේ වෙනස්කම් ඇති කිරීම වැළැක්වීමට හැකි වන අතර එය නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.

       තීරු අපගමනය වැළැක්වීම: තඹ තීරුවේ ගමන් පථය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම. අපගමනය සිදුවන්නේ නම්, තීරු දාරය සහ උපකරණ සංරචක අතර ඝර්ෂණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක උපාංගය හෝ එතීෙම් ආතතිය මනාව සකස් කළ යුතුය, නැතහොත් රෝලිං මෝල තුළට පෙරළීම නිසා ඇතිවන උපකරණ තදබදය.

කාර්ය මණ්ඩලයේ ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාකාරිත්වය

       ක්‍රියාකරුවන් පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි, වැඩ ඇඳුම්) පැළඳිය යුතු අතර පැටලීමෙන් තුවාල වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාත්මක වන විට රෝලිං මෝල් සහ තීරුව ඔවුන්ගේ දෑතින් කෙලින්ම ස්පර්ශ කිරීම සපුරා තහනම්ය.

       උපකරණ ක්රියාත්මක වන විට පිරිසිදු කිරීම, ගැලපීම, නඩත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සිදු කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය. දෝශ නිරාකරණය අවශ්‍ය නම්, යන්ත්‍රය නැවැත්විය යුතුය, විදුලිය විසන්ධි කළ යුතුය, සහ "වසන්න එපා" අනතුරු ඇඟවීමේ ලකුණක් එල්ලා තැබිය යුතුය.

       බහු පුද්ගලයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන විට, පැහැදිලි ශ්‍රම බෙදීමක් අවශ්‍ය වන අතර, ආරම්භ කිරීමට පෙර, වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලුම පුද්ගලයින් ආරක්ෂිත ප්‍රදේශයක සිටින බව තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3, වසා දැමීමෙන් පසු නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම

උපකරණ පිරිසිදු කිරීම

       වසා දැමීමෙන් පසු නියමිත වේලාවට රෝලිං මෝල මතුපිට ඇති තඹ රැවුල සහ තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කරන්න, ඊළඟ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශේෂ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා මෘදු රෙද්දකින් රෝලිං මෝල පිස දමන්න; එතීෙම් උපාංගය මත අපද්රව්ය පිරිසිදු කර උපකරණ පිරිසිදුව තබා ගන්න.

       විදුලි උපාංගවල තාප ව්යාප්තියට බලපෑම් කිරීම සහ අක්රමිකතා ඇති කිරීම සඳහා දූවිලි එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා විදුලි පාලන කැබිනට්ටුව සහ තාප විසර්ජන වාතාශ්රය පිරිසිදු කරන්න.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

       රෝල් නඩත්තු කිරීම: රෝල්වල නිරවද්යතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ඔප දැමීම, ඒවා දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින විට ඒවා කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; යන්ත්රය දිගු වේලාවක් වසා ඇති විට, රෝලිං මෝල් මතුපිටට ප්රති-මලකඩ තෙල් යෙදීම සහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සමඟ එය ඔතා ගැනීම අවශ්ය වේ.

       ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: ලිහිසි තෙල් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, ලිහිසි තෙල් නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සහ චලනය වන සියලුම කොටස් ප්‍රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම; හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තෙල් පීඩනය සහ මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න, නියමිත වේලාවට හයිඩ්‍රොලික් තෙල් නැවත පිරවීම සහ අපද්‍රව්‍ය පෙරීම.

       අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම: සම්ප්‍රේෂණ පටි, මාර්ගෝපදේශ රෝද සහ එතීෙම් කලම්ප වැනි අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්වල දිරාපත්වීම සහ ඉරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායීතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට වයසට යාම හෝ විරූපණය සිදුවන විට වහාම ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

       විදුලි පද්ධති නඩත්තු කිරීම: මෝටර්, සංවේදක සහ සංඛ්‍යාත පරිවර්තක වැනි විදුලි උපාංගවල රැහැන් ලිහිල්ද, පරිවරණය හොඳද යන්න සහ උපකරණවල විදුලි ආරක්ෂාව සහතික කිරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

නිමි භාණ්ඩ සහ අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීම

       රෝල් කරන ලද වෙල්ඩින් තීරු පිරිවිතරයන්ට අනුව වර්ගීකරණය කර දඟර කළ යුතුය, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී පටලයකින් ඔතා, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන දිනය සමඟ ලේබල් කර, ඔක්සිකරණය සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වියළි හා වාතාශ්‍රය ඇති ගබඩාවක ගබඩා කළ යුතුය.

       සකස් නොකළ තඹ තීරු උපස්ථර උස් ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතු අතර විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ආම්ලික, ක්ෂාරීය සහ තෙතමනය සහිත පරිසරයන්ගෙන් ඈත් කළ යුතුය.

4, අසාමාන්‍ය තත්වයන් හැසිරවීම: කාලෝචිත නැවැත්වීම සහ අවදානම් වැළැක්වීම

       වෙල්ඩින් තීරුව කැඩී ගියහොත්, වහාම යන්ත්‍රය නවත්වන්න, විදුලිය විසන්ධි කරන්න, කැඩුණු තීරුව පිරිසිදු කරන්න, හේතුව සොයා බලන්න (අධික ආතතිය, අමුද්‍රව්‍ය දෝෂ සහ කුඩා රෝලර් පරතරය වැනි), පරාමිති සකස් කර නැවත පෙරළීමට උත්සාහ කරන්න.

       රෝලිං මෝලෙහි උෂ්ණත්වය අසාමාන්‍ය ලෙස ඉහළ මට්ටමක පවතින බව අනාවරණය වුවහොත්, යන්ත්‍රය නවතා සිසිලන පද්ධතිය දෝෂ සහිතද නැතහොත් ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. නැවත ධාවනය කිරීමට පෙර උෂ්ණත්වය සාමාන්ය තත්ත්වයට පත් වන තෙක් රැඳී සිටින්න.

       උපකරණවල කාන්දු වීම, අසාමාන්‍ය ශබ්දය සහ දරුණු කම්පනය වැනි බරපතල දෝෂ තිබේ නම්, වහාම හදිසි නැවතුම් බොත්තම ඔබන්න, ප්‍රධාන බල සැපයුම කපා දමන්න, හැසිරවීම සඳහා වෘත්තීය නඩත්තු නිලධාරීන් සම්බන්ධ කර ගන්න, සහ එය තනිවම විසුරුවා හැරීම සපුරා තහනම්ය.