තීරු රෝලිං මෝලක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

වානේ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, දතීරු රෝලිං මෝලවිවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් තීරු වානේ බවට වානේ බිල්පත් සැකසීම සඳහා මූලික උපකරණ වේ. එහි වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය තීරු වානේවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යසාධනය සෘජුවම බලපායි. රළු සැකසීමේ සිට අවසන් කිරීම දක්වා, තීරු රෝලිං මෝල කාර්මික අවශ්‍යතා සපුරාලන උණුසුම් වානේ බිල්පත් තීරු වානේ නිෂ්පාදන බවට පත් කිරීමට නිරවද්‍ය මෙහෙයුම් මාලාවක් භාවිතා කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ එහි වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ ප්රධාන තාක්ෂණයන් හෙළිදරව් කරනු ඇත.

තීරු රෝලිං මෝලයේ වැඩ ආරම්භ වන්නේ වානේ බිල්ට් සකස් කිරීමෙනි. අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රියාවලියෙන් නිපදවන වානේ බිල්ට් හොඳ ප්ලාස්ටික් තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා පළමුව 1100℃-1250℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. රත් වූ වානේ බිල්පත් සාමාන්යයෙන් බහු රෝලිං මෝල් වලින් සමන්විත රළු රෝලිං ඒකකය වෙත යවනු ලැබේ. බහු පෙරළීම හරහා, වානේ බිල්ට් වල ඝණකම ක්‍රමයෙන් අඩු වී මුලින් තීරු වානේ හැඩයට සාදනු ලැබේ. තීරු වානේවල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් රෝලිං මෝලෙහි රෝල් පරතරය සහ පෙරළීමේ බලය නිවැරදිව ගණනය කර සකස් කර ඇත.

රළු පෙරළීමෙන් පසු තීරු වානේ තවදුරටත් සැකසීම සඳහා නිම කිරීමේ මෝලට ඇතුල් වේ. තීරු වානේ අවසාන ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේ ප්රධාන සම්බන්ධකය වන්නේ නිම කිරීමේ මෝලයි. එය ඉහළ නිරවද්‍ය රෝලර් සහ උසස් පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. රෝලයේ මතුපිට අතිශයින් ඉහළ සුමට බවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කිරීමට විශේෂයෙන් සලකනු ලැබ ඇති අතර එමඟින් තීරු මතුපිට පැතලි බව සහ සුමට බව සහතික කළ හැකිය. පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හයිඩ්‍රොලික් AGC (ස්වයංක්‍රීය ඝණකම පාලන පද්ධතිය) තීරුවේ ඝණකම තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කරන අතර විවිධ පරිශීලකයින්ගේ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තීරුවේ thickness tolerance ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය වන පරිදි නියමිත අගයට අනුව රෝල් පරතරය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි.

මීට අමතරව, රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තීරුව ක්‍රියා විරහිත වීම, තරංග හැඩැති සහ වෙනත් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා, තීරු රෝලිං මෝල තහඩු හැඩ පාලන පද්ධතියකින් ද සමන්විත වේ. තීරුවේ තීර්යක් දිශාවේ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ ආතති ව්‍යාප්තිය හඳුනා ගැනීමෙන්, පළල දිශාවේ තීරුවේ දිගුව ඒකාකාර කිරීමට සහ හොඳ තහඩු හැඩයක් සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව රෝලයේ උත්තල සහ ආනතිය සකස් කරයි. රෝල් කරන ලද තීරුවේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් තවමත් 800℃ පමණ වන අතර වේගවත් සිසිලනය සඳහා එය වහාම සිසිලන පද්ධතියට ඇතුළු විය යුතුය. සිසිලන අනුපාතය සහ සිසිලන ඒකාකාරිත්වය තීරුවේ සංවිධානාත්මක ව්යුහය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත. සිසිලන ජලය ප්‍රමාණය සහ ජලය ඉසින ක්‍රමය පාලනය කිරීමෙන් තීරුවට කදිම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගත හැක.

අවසාන වශයෙන්, සිසිලනය කරන ලද තීරුව දඟරයෙන් දඟරයක් තුළට පෙරළනු ලබන අතර එය සම්පූර්ණ පෙරළීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. නවීන තීරු රෝලිං මෝල් ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමේ සහ අධීක්ෂණ පද්ධති ද ඒකාබද්ධ කරයි, එමඟින් තීරුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් තත්‍ය කාලීනව හඳුනාගත හැකිය. ගැටලුවක් සොයාගත් පසු, වහාම අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරනු ලබන අතර ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ.

තීරු රෝලිං මෝල්ඒවායේ නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, උසස් පාලන පද්ධතිය සහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සමඟ වානේ නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් උපකරණයක් බවට පත්ව ඇත. ඔවුන් ඉදිකිරීම්, මෝටර් රථ සහ ගෘහ උපකරණ වැනි බහුවිධ කර්මාන්ත සඳහා උසස් තත්ත්වයේ තීරු නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව සපයන අතර නවීන කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.