වානේ සීතල රෝලිං මෝල් ක්‍රියා කරන ආකාරය (සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලිය)

2025 දී සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ සඳහා ඇති ඉල්ලුම වානේ කර්මාන්තයේ විශාලතම වේ.

වානේ වයර් නිෂ්පාදනයේ සීතල රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය

වානේ නිෂ්පාදනයේ සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එහි ඝනකම අඩු කිරීමට, මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි කිරීමට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වානේ කම්බි රෝලර් හරහා ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ. උණුසුම් පෙරළීම මෙන් නොව, සීතල පෙරළීම ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිමත්, සිනිඳු සහ වඩාත් නිරවද්‍ය වානේ ලැබේ. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ වානේ සකස් කිරීමෙනි, පසුව ඝනකම අඩු කිරීම සඳහා රෝලර් හරහා ගමන් කරයි. වානේ ක්‍රියා දැඩි කිරීම, එහි ශක්තිය වැඩි කරන නමුත් ductility අඩු කිරීම සිදු කරයි, එබැවින් එය බොහෝ විට නම්‍යශීලී බව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඇනෙල් කරනු ලැබේ. Cold rolling මඟින් සුමට මතුපිටක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ නිරවද්‍ය වානේ නිෂ්පාදනය කරයි, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසුය, එහිදී ශක්තිය, නිමාව සහ අනුකූලතාව තීරණාත්මක වේ.

මොකක්ද අතර වෙනසCold Rolling සහ Hot Rolling?

සීතල පෙරළීම සහ උණුසුම් රෝල් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් උෂ්ණත්වය සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වලින් වෙනස් වේ. සීතල පෙරළීම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ ආසන්නයේ සිදු වේ, එය වානේ කම්බි ශක්තිමත් කර දැඩි කරයි, තද මාන ඉවසීම් සහිත සිනිඳු, දිලිසෙන මතුපිටක් නිපදවයි. මෙය මෝටර් රථ අමතර කොටස් වැනි ඉහළ නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදන. තෙල් කැණීමේ නිෂ්පාදන, ඉහළ නිරවද්‍ය උපකරණ සංරචක. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, උණුසුම් රෝල් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු වන අතර, ද්‍රව්‍යය වඩාත් ductile සහ හැඩගැසීමට පහසු කරයි, නමුත් රළු මතුපිටක් සහ අඩු නිරවද්‍ය මානයන් ඇති කරයි. Hot rolling සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, බාල්ක සහ පයිප්ප වැනි ඝන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ, එහිදී මාන නිරවද්‍යතාව අඩු තීරණාත්මක වේ. සීතල රෝල් කිරීම ශක්තිය වැඩි කරයි, උණුසුම් රෝල් කිරීම ද්රව්ය විශාල පරිමාවක් සඳහා වඩා ලාභදායී වේ.

සීතල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කරන්නේ කෙසේද?

ඔබ සීතල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේද? අපි වෘත්තීය ලෝහ සීතල රෝලිං මෝල් සමාගමකි. පහත දැක්වෙන්නේ අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයකි

පියවර 1: පිරිසිදු කිරීම

අපගේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අපද්‍රව්‍ය සහ මලකඩ හෝ පරිමාණය වැනි මතුපිට දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ දඟර හෝ තීරුව පිරිසිදු කිරීමෙනි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ අච්චාරු දැමීමෙනි, එහිදී වානේ දූෂක ද්‍රාවණය කිරීම සඳහා අම්ල ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. සමහර අවස්ථාවලදී, වානේ පෙරළීමේ ක්රියාවලිය සඳහා එය සකස් කිරීම සඳහා පෙර රත් කර ඇත. ඔබ මෙම පියවර සම්පූර්ණ කළ පසු, ඔබට නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ හැකිය.

පියවර 2: පෙරළීම

අමුද්‍රව්‍ය ගෙවීමේ රාක්කයට පටවා එය පෝෂණය කිරීමට ආරම්භක බොත්තම ඔබන්නරෝලිං මෝල්.

පියවර 3: ඇනීම

ලෝහයේ ductility වැඩි කිරීමට සහ එහි දෘඪතාව අඩු කිරීමට ඔබට ලෝහය ඇනීමට හෝ තාප පිරියම් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. Annealing ලෝහයේ ධාන්ය ව්යුහය වැඩි දියුණු කරයි, වඩාත් ඒකාකාර සංයුතියක් නිර්මාණය කිරීම සහ ඉරිතැලීම් හෝ දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අවම කරයි. අතිරේකව, එය කම්බි මෘදු කරයි, එය රෝල් කිරීමට පහසු වේ.

පියවර 4: ඔප දැමීම

ඔබේ වානේ කම්බි මතුපිට වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඔබට වයර් ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය විය හැකිය, වයර් ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයක් ඔක්සිකරණය, මලකඩ, පරිමාණය සහ අනෙකුත් මතුපිට දුර්වලතා ඉවත් කිරීමෙන් වයර් මතුපිට නිමාව සුමට කිරීමට සහ වැඩි දියුණු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. මෙය පිරිසිදු, දිලිසෙන සහ වඩාත් සෞන්දර්යාත්මක වයරයක් ඇති කරයි. වයරයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, ඔප දැමීම එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, ඝර්ෂණය අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ඉදිකිරීම් වැනි කර්මාන්තවල යෙදීම් සඳහා සුමට නිමාවක් සහතික කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය වයරයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්ය සාධනය ද වැඩි දියුණු කරයි. Sky Blueer China විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මෙම යන්ත්‍ර වයර් ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතා සඳහා විශ්වාසදායක, උසස් තත්ත්වයේ විසඳුම් ලබා දෙයි.

පියවර 5: වයර් රැගෙන යාම

ඔබේ අවසාන පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව ඇසුරුම් කිරීම

පියවර 6: පරීක්ෂා කිරීම

ඔබගේ නිමි භාණ්ඩ ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා අපි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් සහ සම්බන්ධතා මිනුම් පද්ධතියක් පිරිනමන්නෙමු.

පියවර 7: පිළිගැනීම

සියල්ල සූදානම් වූ පසු, යන්ත්‍රය හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන අඩවියට පිවිසෙන ලෙස අපි ඔබට දන්වන්නෙමු.

සීතල රෝලිං වර්ග

ලෝහ වැඩ කිරීමේදී සීතල රෝල් කිරීම ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියක් වන අතර විවිධ නිෂ්පාදන හැඩයන්, ඝණකම සහ නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන වර්ග කිහිපයක් තිබේ. 

සීතල රෝලිං වල ප්‍රධාන වර්ග මෙන්න:

1. පැතලි රෝල් කිරීම

විස්තරය: මෙය අපගේ වඩාත් සුලභ වර්ගය වන අතර, ඝනකම අඩු කිරීම සහ දිග වැඩි කිරීම සඳහා ලෝහ රෝලර් හරහා ගමන් කරයි.

නිෂ්පාදන: තහඩු, තීරු සහ විවිධ ඝනකම තහඩු.

2.හැඩය පෙරළීම (පැතිකඩ පෙරළීම)

විස්තරය: කෝණ, නාලිකා, I-කදම්භ, හෝ අභිරුචි පැතිකඩ වැනි නිශ්චිත හැඩතලවලට ලෝහය පෙරළීම ඇතුළත් වේ.

නිෂ්පාදන: ව්‍යුහාත්මක හැඩතල, ඉදිකිරීම් සඳහා පැතිකඩ සහ විශේෂිත යෙදුම්.

වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, අපි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සපයන්නෙමු. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් හෝ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර නිදහස් වන්නඅපව අමතන්න.